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Notícia
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Como Produzir Cola em Bastão? | JCT Machinery

Setembro 19, 2025
  • P
    O que é cola em bastão
    A cola em bastão é um adesivo ecológico e sem solventes, amplamente utilizado em escritórios, papelaria, embalagens e outros setores.


 lâmina do reator

Configuração do equipamento da linha de produção de cola em bastão
1. Reator : Utilizado para aquecer, dissolver e reagir matérias-primas como álcool polivinílico (PVA), aditivos e cargas. Equipado com agitador e sistema de controle de temperatura para garantir uma mistura uniforme.
2. Dispersor de alta velocidade: dispersa e homogeneiza eficientemente matérias-primas sólidas e líquidas na fórmula.
3. Sistema de desgaseificação a vácuo: remove bolhas de ar durante o processo de fabricação da cola para garantir a transparência da cola e a estabilidade da viscosidade.
4. Extrusora: Resfria, solidifica e extruda a cola em tiras ou hastes.
5. Sistema de corte e embalagem: corte, dosagem, enchimento de tubos e encadernação totalmente automatizados para uma embalagem eficiente.


Características da linha de produção de cola em bastão
1. Ecológico e não tóxico: fórmulas à base de água ou sem solventes atendem aos requisitos ambientais.

2. Alto grau de automação: linhas de produção de cola em bastão semiautomáticas ou totalmente automáticas estão disponíveis, economizando mão de obra.

3. Capacidade de produção flexível: equipamentos personalizáveis ​​estão disponíveis, desde plantas piloto até linhas de produção industrial em larga escala.

4. Qualidade estável do produto: sistemas avançados de mistura e vácuo garantem colóides uniformes e sem bolhas.

 reator


Por que escolher o projeto turnkey da linha de produção de cola em bastão da JCT?
  • 1. Sistema de controle de temperatura de precisão

  • Módulos independentes de controle de temperatura PID são instalados em toda a linha de produção, desde o reator, tubos isolados, tanques de armazenamento até o cabeçote de enchimento, garantindo que a solução de cola mantenha a temperatura ideal do processo.

  • 2. Dosagem e enchimento de alta precisão

  • Uma bomba de êmbolo ou bomba de engrenagem acionada por servomotor, combinada com bicos de precisão, atinge um erro de peso de menos de ±0,5 g.

  • 3. Túnel de resfriamento inteligente

  • Várias zonas de resfriamento com temperatura controlada de forma independente, com velocidade e volume de ar ajustáveis, proporcionam resfriamento gradiente suave para evitar encolhimento.

  • 4. Design e materiais de molde premium

  • Cintas de molde de silicone de alta precisão e alto acabamento ou moldes de metal com chanfros de inclinação são fornecidos para garantir um processamento de qualidade.

  • 5. Visão computacional e robótica

  • Câmeras industriais e robótica são integradas em estações de trabalho importantes (como posicionamento após a desmoldagem e antes do fechamento) para atingir uma taxa de sucesso e precisão de 100%.

  • 6. Controle integrado de toda a linha

  • Um sistema PLC central controla todos os links, da alimentação à embalagem, permitindo a configuração de parâmetros com um clique, diagnóstico de falhas e rastreabilidade de dados, melhorando significativamente a eficiência e a estabilidade da produção.


Informação básica
  • Ano Estabelecido
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  • Tipo de Negócio
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  • País / região
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  • Indústria principal
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  • Produtos Principais
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  • Pessoa jurídica empresarial.
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  • Total de funcionários
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  • Valor anual de saída
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  • Mercado de exportação
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  • Clientes cooperados
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