La amasadora vertical antiexplosiva de alta resistencia es un sistema de mezcla inteligente y ultraseguro, diseñado a medida por JCT Machinery específicamente para propelentes de cohetes y compuestos poliméricos extremadamente peligrosos.
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Grado militar/aeroespacial
Totalmente hidráulico, intrínsecamente a prueba de explosiones.
Minería de datos de la Industria 4.0
Capacidades de 10L a 5000L
Parámetros del equipo amasador vertical a prueba de explosiones
| Modelo | Volumen total /L | Volumen útil /L | Volumen mínimo /L | Potencia / kW | Velocidad de la pala pericéntrica / rpm | Velocidad de la pala telecéntrica / rpm | Velocidad de revolución / rpm | Liquidación /MM | Presión absoluta de vacío /kPa |
| VK-2000 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~50 | 0~100 | 4~5 | 7±1 | <1,5 |
**Diseñado según las necesidades reales.
01 Seguridad inherente: Arquitectura de accionamiento hidráulico sin chispas eléctricas
Abordar los desafíos críticos: Las amasadoras eléctricas tradicionales que procesan materiales inflamables y explosivos, como los propelentes para cohetes, presentan riesgos significativos de incendio o explosión causados por chispas resultantes del desgaste eléctrico o la acumulación de electricidad estática.
Innovación técnica: Este equipo utiliza un motor hidráulico de alto par para accionamiento directo, eliminando la necesidad de frenado eléctrico in situ. Al eliminar por completo los riesgos asociados con la electricidad estática y las chispas eléctricas en la fuente, e integrar una unidad de potencia hidráulica a prueba de explosiones con lógica de control totalmente neumática, el sistema cumple con los estándares de seguridad intrínseca propios de la defensa.
02 Mezcla definitiva: Amasado sinérgico mediante ejes huecos y sólidos disímiles.
Innovación en dinámica de fluidos: Presenta un diseño estructural híbrido que combina paletas huecas de alta velocidad con paletas sólidas de baja velocidad.
Procesamiento integral y sin zonas muertas: Las paletas sólidas de baja velocidad (0–50 rpm) impulsan un robusto movimiento y transporte del material a nivel macroscópico, mientras que las paletas huecas de alta velocidad (0–100 rpm) proporcionan una intensa cizalladura a nivel microscópico y una mezcla de alta dispersión. Combinada con una rotación orbital de 4–5 rpm, esta configuración garantiza un amasado potente y completo sin zonas muertas y logra una uniformidad de mezcla excepcional.
03 Industria 4.0: Monitoreo inteligente continuo de PLC y minería de datos
Transparencia total del proceso: Incorpora un sistema de control PLC de alta precisión y de grado industrial que proporciona monitorización continua en tiempo real y control automático de las fluctuaciones de temperatura, presión, par, velocidad de rotación y viscosidad durante el proceso de mezclado.
Procesamiento basado en datos: Equipado con un registro de datos exhaustivo, trazabilidad histórica y capacidades de minería de datos, lo que permite a los equipos de I+D y producción optimizar los perfiles de los procesos de mezcla y garantizar una calidad altamente uniforme en cada lote de productos propulsores.

