< img src="https://mc.yandex.ru/watch/97072416" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Продукт химический смеситель с 2002 года.

Язык
Новости
VR

Введение в линию по производству ненасыщенных полиэфирных смол (UPR) | JCT Machinery

Маршировать 03, 2025
Основное оборудование линии производства UPR
  • 1. Реактор

  • Для реакции этерификации контролируйте температуру и давление.

  • 2. Конденсатор

  • Для рекуперации воды, образующейся в процессе этерификации, и повышения эффективности реакции.

  • 3. Вакуумная система

  • Для повышения чистоты продукта и уменьшения образования пузырьков.

  • 4. Измерительное оборудование

  • Точный контроль пропорций сырья.

  • 5. Устройство для перемешивания

  • Для обеспечения равномерного смешивания материалов и ускорения скорости реакции.

  • 6. Система охлаждения

  • Охладить до температуры, подходящей для добавления разбавителя.

  • 7. Резервуар для хранения

  • Хранить готовую продукцию для удобства упаковки и транспортировки.

  • 8. Система фильтрации

  • Для фильтрации примесей и улучшения качества смолы.

  • 9. ПЛК

  • Достичь автоматического управления и повысить эффективность и стабильность производства.

  • В
    Процесс производства ненасыщенной полиэфирной смолы
    1. Подготовка сырья
    Сырье включает полиолы, ненасыщенные двухосновные кислоты, насыщенные двухосновные кислоты и инициаторы. Ингредиенты необходимо измерять, чтобы обеспечить точные соотношения.
    2. Реакция этерификации
    Реакция высокотемпературной этерификации проводится в реакторе. Температура реакции обычно поддерживается на уровне 180-220℃ в течение нескольких часов для получения ненасыщенных полиэфирных преполимеров. В ходе реакции побочный продукт воды необходимо извлекать через конденсатор.
    3. Охлаждение и растворение
    После завершения реакции температуру постепенно снижают и добавляют разбавители, такие как стирол, для регулирования вязкости и реакционной способности смолы.
    4. Дегазация и фильтрация
    Пузырьки в системе удаляются через систему вакуумной дегазации для повышения чистоты смолы. Отфильтровывают примеси для повышения качества конечного продукта.
    5. Хранение и упаковка готовой продукции
    Полученная смола поступает в резервуар для хранения и хранится в бочках или канистрах в зависимости от спроса на рынке.
UPR production line
Технические характеристики линии производства UPR
1. Высокая эффективность и энергосбережение : для повышения эффективности реакции и снижения потребления энергии используется автоматическое управление.
2. Выбросы в окружающую среду : оборудован системой рекуперации конденсата для снижения выбросов выхлопных газов и соблюдения требований по охране окружающей среды.
3. Стабильное качество : автоматическое управление ПЛК улучшает однородность продукции и снижает количество человеческих ошибок.
4. Безопасность и надежность : реактор оснащен системами контроля температуры и давления для обеспечения безопасности производственного процесса.
Области применения УПР
1. Пластик, армированный стекловолокном (FRP) : композитные материалы, такие как корабли, автомобили, резервуары для хранения, трубопроводы и т. д.
2. Покрытия : Архитектурная отделка, промышленные антикоррозионные покрытия.
3. Клеи : склеивание искусственного камня, склеивание древесно-композитных плит.
4. Материалы для герметизации электронного оборудования : используются для защиты электрического и электронного оборудования.

unsaturated polyester resin factory


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Вложение:
    Выберите другой язык
    ╳
    English
    O'zbek
    Українська
    Türkçe
    हिन्दी
    বাংলা
    русский
    Português
    한국어
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Текущий язык:русский