2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
탭홀클레이의 주요특징
1. 고온 저항: 탭홀클레이는 보통 1000℃ 이상의 극고온에도 견딜 수 있어 고온 환경에서도 부드러워지거나 녹지 않습니다.
2. 부식 저항: 용철 및 슬래그의 침식을 방지하여 탭홀의 수명을 연장시킵니다.
3. 좋은 가소성: 탭홀클레이는 가소성이 좋아 시공시 탭홀의 틈을 메우는데 편리하며, 고온에서도 치밀한 보호층을 형성할 수 있습니다.
1. 강력한 혼합 및 전단 기능
시그마 믹서의 두 개의 강력한 블레이드는 충분한 전단력을 적용하여 점성 물질을 혼합하고 혼합물 전체에 충전제, 결합제 및 첨가제를 고르게 분산시킬 수 있습니다. 탭홀 점토는 고온 및 고압 환경에서 성능을 보장하기 위해 높은 수준의 균일성과 일관성을 가져야 합니다.
2. 고점도 물질 취급 능력
시그마 믹서는 생산 중 높은 가소성을 유지해야 하는 탭홀 점토와 같은 고점도 재료를 처리하는 데 탁월합니다. 기계 설계에는 일반적으로 재료의 높은 점도와 높은 마모성에 대처하기 위해 강력한 구동 시스템과 높은 내마모성 재료가 포함됩니다.
3. 마모 및 부식 방지 재료
탭홀 점토에는 일반적으로 연마성 충전재의 비율이 높기 때문에 시그마 믹서의 내부 접촉 표면은 장비의 수명을 연장하기 위해 스테인레스 스틸 또는 카바이드와 같은 내마모성 및 부식 방지 재료를 사용해야 합니다.
4. 온도 제어 시스템
탭홀 점토를 생산할 때 재료의 온도를 조절하는 것이 중요합니다. 시그마 믹서에는 일반적으로 과열이나 품질 저하를 방지하기 위해 혼합 과정에서 재료가 적절한 온도로 유지되도록 재킷이나 내부 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
5. 폐쇄형 디자인
시그마 믹서는 일반적으로 재료 유출이나 오염을 방지하기 위해 폐쇄형 설계를 갖추고 있어 깨끗한 작업 환경과 안전한 작동을 보장합니다. 용광로 작업의 경우 밀봉이 잘 된 시그마 믹서를 사용하면 유해 가스의 누출도 방지할 수 있습니다.
6. 견고한 디자인
탭홀 점토를 생산하려면 매우 무거운 재료를 다루어야 하기 때문에 시그마 믹서는 일반적으로 높은 하중을 견디고 장기간 작동 중에 안정성을 유지할 수 있는 견고한 장비로 설계됩니다.
JCT 기계 시그마 믹서 최대 용량은 5000L이며 탭홀 점토 생산에 매우 적합합니다.
