< img src="https://mc.yandex.ru/watch/97072416" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.

Langue
Nouvelles
Maison > Nouvelles
RV

Ligne de production de mastic pour réparation de pneus facile à utiliser | JCT Machinery

Octobre 29, 2025
réacteur
La configuration générale est relativement simple.
Le mastic de réparation pour pneus est un produit non réactif, fonctionnant à basse température et à pression normale, qui ne nécessite pas de réactions chimiques complexes. De ce fait, la ligne de production de ce mastic se concentre principalement sur le mélange, la dispersion, l'émulsification, la filtration et le remplissage. Le nombre d'équipements et d'étapes de traitement est inférieur à celui des lignes de production de résines et d'adhésifs.


Configuration de l'équipement de la ligne de production de produit d'étanchéité pour réparation de pneus

  • 1. Réacteur en acier inoxydable

  • Utilisé pour dissoudre le latex, l'antigel, les conservateurs, etc.

  • 2. Disperseur à grande vitesse

  • Utilisé pour émulsionner uniformément les matériaux et prévenir la stratification.

  • 3. Filtre

  • Élimine les impuretés pour garantir la pureté du liquide.

  • 4. Réservoir de stockage

  • Il permet de stocker temporairement les produits finis et de stabiliser le système.

  • 5. Machine de remplissage quantitatif

  • Remplit automatiquement les bouteilles ou les fûts de produit d'étanchéité pour pneus.

  • 6. Ligne de convoyage et machine de scellage (en option)

  • Pour l'emballage automatisé.


réacteur

Processus de production de mastic de réparation de pneus
1. Alimentation en matières premières : Conformément à la formule, du latex naturel, un épaississant, un antigel, des conservateurs, etc., sont ajoutés au réacteur en proportions définies.
2. Chauffage et agitation : L'émulsion est agitée à température constante à l'aide d'un réacteur à double enveloppe ou d'une cuve d'émulsification chauffée afin d'assurer une homogénéisation complète.
3. Dispersion et émulsification à grande vitesse : Un disperseur à grande vitesse est utilisé pour stabiliser le système d'émulsion et empêcher la sédimentation.
4. Refroidissement et filtration : Après la production, le matériau est refroidi et soumis à une filtration de précision pour éliminer les impuretés.
5. Remplissage et emballage automatiques : Le produit est automatiquement mis en bouteille à l'aide d'une machine de remplissage quantitative, garantissant un remplissage précis et sans fuite.


  • Q
    Configuration simple, mais la clé réside dans la formule et le mélange.
    Bien que la configuration des équipements d'une ligne de production de mastic d'étanchéité pour pneus ne soit pas complexe, la structure du mélangeur, le contrôle de la vitesse et le dosage de la formule influent directement sur l'étanchéité et la stabilité du mastic. C'est pourquoi JCT propose à ses clients des mélangeurs dotés d'un variateur de vitesse et d'un régulateur de température, afin de s'adapter à différents systèmes d'émulsion.


Informations de base
  • Année de création
    --
  • Type d'entreprise
    --
  • Pays / région
    --
  • Industrie principale
    --
  • Principaux produits
    --
  • Personne morale d'entreprise
    --
  • Total des employés
    --
  • Valeur annuelle de sortie
    --
  • Marché d'exportation
    --
  • Clients coopéré
    --
PREV Mélangeur planétaire double à propergol | JCT Machinery
Comment choisir un mélangeur à ruban horizontal adapté ? | JCT Machinery PROCHAIN

Envoyez votre demande

Attachement:
    Choisissez une autre langue
    ╳
    English
    O'zbek
    Українська
    Türkçe
    हिन्दी
    বাংলা
    русский
    Português
    한국어
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Langue courante：français