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Produktionslinie für Reifenreparaturdichtmittel – einfach zu bedienen | JCT Machinery

Oktober 29, 2025
Reaktor
Die Gesamtkonfiguration ist relativ einfach
Reifendichtmittel ist ein temperaturbeständiges, druckarmes und reaktionsträges Produkt, das keine komplexen chemischen Reaktionsprozesse erfordert. Daher konzentriert sich die gesamte Produktionslinie für Reifendichtmittel im Wesentlichen auf Mischen, Dispergieren, Emulgieren, Filtern und Abfüllen. Die Anzahl der benötigten Anlagen und Prozessschritte ist geringer als bei Produktionslinien für Harze und Klebstoffe.


Konfiguration der Produktionslinie für Reifenreparaturdichtmittel

  • 1. Edelstahlreaktor

  • Wird zum Auflösen von Latex, Frostschutzmittel, Konservierungsmitteln usw. verwendet.

  • 2. Hochgeschwindigkeitsdisperser

  • Wird verwendet, um Stoffe gleichmäßig zu emulgieren und eine Schichtung zu verhindern.

  • 3. Filter

  • Entfernt Verunreinigungen, um die Reinheit der Flüssigkeit zu gewährleisten.

  • 4. Lagertank

  • Zwischenlagerung von Fertigprodukten und Stabilisierung des Systems.

  • 5. Quantitative Abfüllmaschine

  • Füllt automatisch Reifendichtmittel in Flaschen oder Fässer ab.

  • 6. Förderband und Siegelmaschine (optional)

  • Für automatisierte Verpackungslösungen.


Reaktor

Herstellungsprozess von Reifenreparaturdichtmitteln
1. Rohstoffzufuhr: Gemäß der Rezeptur werden Naturlatex, Verdickungsmittel, Frostschutzmittel, Konservierungsmittel usw. im entsprechenden Verhältnis in den Reaktor gegeben.
2. Erhitzen und Rühren: Die Emulsion wird bei konstanter Temperatur in einem Mantelreaktor oder einem beheizten Emulgierbehälter gerührt, um eine gründliche Homogenisierung zu gewährleisten.
3. Hochgeschwindigkeitsdispersion und Emulgierung: Zur Stabilisierung des Emulsionssystems und zur Verhinderung von Sedimentation wird ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer eingesetzt.
4. Kühlung und Filtration: Nach der Produktion wird das Material gekühlt und einer Präzisionsfiltration unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen.
5. Automatische Abfüllung und Verpackung: Das Material wird automatisch mit einer quantitativen Abfüllmaschine abgefüllt, wodurch eine genaue Abfüllung und kein Auslaufen gewährleistet wird.


  • Q
    Einfache Konfiguration, aber der Schlüssel liegt in der Rezeptur und der Mischung.
    Obwohl die Anlagenkonfiguration einer Produktionslinie für Reifenreparaturdichtmittel nicht komplex ist, beeinflussen Mischstruktur, Drehzahlregelung und Mischungsverhältnis maßgeblich die Dichtwirkung und Stabilität des Dichtmittels. Daher bietet JCT seinen Kunden Mischanlagen mit frequenzvariabler Drehzahl- und Temperaturregelung an, um sie an verschiedene Emulsionssysteme anzupassen.


Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Land / Region.
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Unternehmensrechtsarbeiter
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Jährlicher Ausgabewert.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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