
Composants du disperseur à grande vitesse
Principe de fonctionnement du disperseur à grande vitesse


| À propos du disque de dispersion | |
| 1. Trop lent | Un disque de dispersion qui tourne trop lentement entraînera des temps de dispersion longs et éventuellement une sédimentation du matériau. Une bonne vitesse de dispersion se situe entre 4 000 et 6 000 fpm. Régime de l'arbre x 0,262 x diamètre du disque (en pouces). |
| 2. Trop vite | Plus rapide n’est pas toujours mieux en ce qui concerne la vitesse du disque. Aller trop vite entraînera la présence d’air dans le produit, une accumulation excessive de chaleur et une dispersion de mauvaise qualité. |
| 3. Trop petit | Un disque trop petit pour le réservoir ne permettra pas un bon mouvement du produit et une certaine décantation des solides se produira en plus des temps de dispersion plus longs. |
| 4. Trop gros | Un disque trop grand pour le réservoir ne permettra pas un bon mouvement du produit et mettra de l'air dans le produit. |
| 5. Trop bas | Un disque de dispersion trop bas dans le réservoir diminuera le débit du produit et créera des points morts qui ne seront pas dispersés. |
| 6. Trop élevé | Un disque de dispersion trop haut dans le réservoir entraînera une diminution du débit vers le fond du réservoir et permettra à certains solides de se déposer et de ne pas se disperser. Cela introduit également de l'air dans le mélange. |
| 7. Décentré | Si le réservoir est trop grand pour le disperseur à grande vitesse et que le disque est décentré, il est difficile d'obtenir une bonne dispersion, bien qu'il y ait des moments où il est avantageux d'avoir le disque légèrement décentré. Pour minimiser le vortex dans le réservoir avec un disperseur monté sur élévateur, déplacez le disque de 1/2 à 1 diamètre de disque hors du centre (avec la machine éteinte). |