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Vous êtes toujours inquiet(e) par la poussière dans l'atelier et la lenteur de l'alimentation manuelle ?


Le système d'alimentation automatique en poudre est principalement utilisé pour transporter en toute sécurité et sans poussière des matériaux en poudre (tels que de la farine, du noir de carbone, de la poudre pharmaceutique, des granulés de plastique, etc.) des silos de stockage vers les machines de réaction, les machines d'emballage ou les machines de moulage par injection.


 système d'alimentation en poudre
Transport pneumatique
Il s'agit actuellement de la technologie la plus répandue, qui utilise le flux d'air pour déplacer la poudre.

Convoyeur à vide : utilise une pompe à vide pour créer une pression négative et aspirer le matériau. Ses avantages comprennent une conception entièrement fermée et l’absence de fuites de poussière, ce qui le rend adapté aux industries pharmaceutique et agroalimentaire.

Transport par pression positive : utilise de l’air comprimé pour « souffler » le matériau vers sa destination, adapté au transport sur de longues distances et à haut volume.


Convoyage mécanique
Ces systèmes déplacent directement les matériaux grâce à des structures mécaniques physiques.

Alimentateur à vis : pousse les matériaux à l'aide de pales hélicoïdales rotatives. Ses avantages comprennent une structure simple, un faible coût et une aptitude au traitement des poudres à bonne fluidité.

Élévateur à godets : Transport vertical, gain de place.

Convoyeur à chaîne tubulaire : utilise une chaîne pour entraîner des disques, propulsant ainsi des matériaux à l’intérieur d’un tube fermé. Convient aux parcours complexes (combinaisons horizontales et verticales).

 système d'alimentation en poudre


Composants principaux du système d'alimentation automatique en poudre

Module Fonction
Module d'alimentation Stockage des matières premières à transporter
Module de convoyage Noyau d'alimentation
Module de filtrage Séparation solide-gaz pour empêcher la poussière de pénétrer dans le corps de la pompe
Module de décharge Contrôle de la descente des matériaux
module de contrôle Coordination automatique




Pourquoi un système d'alimentation automatique en poudre est-il nécessaire ?
  • 1. La réduction des pertes se traduit directement par des bénéfices.

  • Lors de l'alimentation manuelle en matériaux, les pertes de matière dues à la poussière sont généralement de l'ordre de 0,5 % à 2 %.

  • Le système d'alimentation automatique en poudre permet de réduire les pertes de poussière grâce à un transport sous vide, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts des matières premières et sur les frais de nettoyage de l'atelier.

  • 2. Résoudre les problèmes de difficultés de recrutement et de conformité aux normes de sécurité

  • La manipulation de poudres est un travail physiquement exigeant dans un environnement de travail difficile, ce qui le rend peu attrayant pour les jeunes ; les maladies professionnelles (pneumoconiose) et les explosions de poussières présentent des risques importants de non-conformité.

  • Le système entièrement clos d'alimentation automatique en poudre permet de passer plus rapidement les inspections environnementales et de sécurité.

  • 3. Éliminer les erreurs humaines

  • L'alimentation manuelle est sujette à des surdosages, des sous-dosages ou une vitesse d'alimentation irrégulière, ce qui entraîne une faible stabilité des lots de produits issus des machines de réaction.

  • Le système d'alimentation automatique en poudre peut fonctionner conjointement avec le module de pesage pour obtenir une mesure quantitative précise, garantissant une qualité de produit constante.


Informations de base
  • Année de création
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  • Type d'entreprise
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  • Pays / région
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  • Industrie principale
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  • Principaux produits
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  • Personne morale d'entreprise
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  • Total des employés
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  • Valeur annuelle de sortie
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  • Marché d'exportation
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  • Clients coopéré
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