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Ainda preocupado com a poeira na oficina e a alimentação manual lenta?


O sistema automático de alimentação de pó é utilizado principalmente para transportar, de forma segura e sem poeira, materiais em pó (como celulose, negro de fumo, pó farmacêutico, grânulos de plástico, etc.) de silos de armazenamento para máquinas de reação, máquinas de embalagem ou máquinas de moldagem por injeção.


 sistema de alimentação de pó
Transporte pneumático
Essa é atualmente a tecnologia mais utilizada, que emprega fluxo de ar para movimentar o pó.

Transportador a vácuo: Utiliza uma bomba de vácuo para criar pressão negativa, puxando o material para dentro. As vantagens incluem um design totalmente fechado e ausência de vazamento de poeira, tornando-o adequado para as indústrias farmacêutica e alimentícia.

Transporte por pressão positiva: Utiliza ar comprimido para "impulsionar" o material até o seu destino, sendo adequado para transporte de longa distância e alto volume.


Transporte mecânico
Esses sistemas movimentam materiais diretamente usando estruturas físico-mecânicas.

Alimentador de parafuso: Impulsiona materiais utilizando lâminas helicoidais rotativas. As vantagens incluem estrutura simples, baixo custo e adequação para pós com boa fluidez.

Elevador de canecas: Transporta verticalmente, economizando espaço.

Transportador tubular de corrente: Utiliza uma corrente para acionar discos, impulsionando materiais dentro de um tubo fechado. Adequado para percursos complexos (combinações horizontais e verticais).

 sistema de alimentação de pó


Componentes principais do sistema automático de alimentação de pó

Módulo Função
Módulo de alimentação Armazenar matérias-primas para serem transportadas
Módulo de transporte Núcleo de potência
Módulo de filtragem Separação sólido-gás para evitar a entrada de poeira no corpo da bomba.
Módulo de descarga Controlando a descida de materiais
Módulo de controle Coordenação automática




Por que é necessário um sistema automático de alimentação de pó?
  • 1. Reduzir as perdas se traduz diretamente em lucros.

  • Ao alimentar os materiais manualmente, a perda de material devido à poeira geralmente fica em torno de 0,5% a 2%.

  • O sistema automático de alimentação de pó pode reduzir a perda de poeira através do transporte a vácuo, economizando custos com matéria-prima e com a limpeza da oficina.

  • 2. Resolver os problemas de dificuldades de recrutamento e conformidade com as normas de segurança.

  • O manuseio de pó é um trabalho fisicamente exigente, com um ambiente de trabalho precário, o que o torna indesejável para jovens; doenças ocupacionais (pneumoconiose) e explosões de poeira representam riscos significativos de descumprimento das normas.

  • O sistema totalmente fechado de alimentação automática de pó permite passar por inspeções ambientais e de segurança com maior rapidez.

  • 3. Eliminar erros humanos

  • A alimentação manual é propensa a alimentação excessiva, alimentação insuficiente ou velocidade de alimentação irregular, resultando em baixa estabilidade dos lotes de produtos provenientes das máquinas de reação.

  • O sistema automático de alimentação de pó pode funcionar em conjunto com o módulo de pesagem para obter medições quantitativas precisas, garantindo a consistência da qualidade do produto.


Informação básica
  • Ano Estabelecido
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  • Tipo de Negócio
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  • País / região
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  • Indústria principal
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  • Produtos Principais
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  • Pessoa jurídica empresarial.
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  • Total de funcionários
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  • Valor anual de saída
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  • Mercado de exportação
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  • Clientes cooperados
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