
1. Système d'alimentation automatisé
Le bras robotisé, utilisant un positionnement visuel ou des coordonnées prédéfinies, peut saisir avec précision des sacs ou des fûts de matières premières et les acheminer vers les ports d'alimentation désignés.
Il identifie différents types d'emballage (sacs, fûts, boîtes).
Il peut être utilisé avec des machines de déballage automatique et des machines à ouvrir les sacs.
Le processus d'alimentation est entièrement étanche, ce qui réduit la pollution par la poussière.
Il s'intègre à un système PLC pour assurer un pesage automatique et un contrôle proportionnel.
2. Processus de manutention et de chargement des matériaux
Un bras robotisé peut être utilisé pour déplacer des fûts de matières premières ou des conteneurs intermédiaires vers le port de chargement du réacteur, la station de mélange ou le réservoir de stockage.
Cela remplace la manutention manuelle par chariot élévateur.
Il automatise les connexions des postes de travail de production.
Cela réduit les erreurs humaines et les risques pour la sécurité.
3. Système automatisé d'emballage et de palettisation
Lors de l'étape d'emballage, après le déchargement ou le formage des matériaux, le bras robotisé peut automatiquement saisir, emballer, sceller et empiler les colis.
Il est équipé d'un système d'inspection visuelle permettant d'identifier la forme et la position de l'emballage.
Il ajuste automatiquement l'angle et la force de préhension.
Il permet de passer d'un format d'emballage à un autre.
Associé à un convoyeur et à un système de pesage, il permet de réaliser une ligne d'emballage entièrement automatisée.

JCT fournit non seulement des équipements de mélange, des systèmes de moulage et des systèmes de remplissage, mais propose également à ses clients des systèmes d'automatisation à bras robotisés, formant ainsi des unités de production complètes.