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로봇 팔
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공급 및 포장 공정에 로봇 팔 적용 | JCT Machinery

 로봇 팔

생산 라인에 로봇팔을 추가하는 이유는 무엇입니까?
기존 접착제 생산 라인에서는 재료 공급 및 포장 단계가 가장 노동 집약적이고 효율성이 낮으며 위험한 부분으로 남아 있습니다.
예를 들어:
• 원자재 봉지는 무겁고 먼지가 많고 덥습니다.
• 포장 과정에는 반복적인 취급, 무게 측정, 밀봉이 필요합니다.
• 작업자는 장시간 고강도 작업으로 인해 피로를 느끼기 쉽습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 점점 더 많은 회사가 전체 프로세스 자동화를 달성하기 위해 로봇 팔 시스템을 생산 라인에 통합하기로 선택하고 있습니다.


생산 라인에서 로봇 팔의 일반적인 적용 분야
  • 1. 자동 공급 시스템

  • 로봇 팔은 시각적 위치나 사전 설정된 좌표를 사용하여 원자재 봉지나 드럼을 정확하게 잡고 지정된 공급 포트에 공급할 수 있습니다.

  • 다양한 포장 유형(가방, 드럼, 상자)을 식별합니다.

  • 자동 포장 풀기 기계 및 봉지 파쇄 기계와 함께 사용할 수 있습니다.

  • 먹이 공급 과정은 완전히 밀폐되어 있어 먼지 오염이 줄었습니다.

  • PLC 시스템과 통합되어 자동 계량 및 비례 제어가 가능합니다.

  • 2. 자재 취급 및 적재 프로세스

  • 로봇 팔을 사용하여 원자재 드럼이나 중간 용기를 반응기 적재 포트, 혼합 스테이션 또는 저장 탱크로 옮길 수 있습니다.

  • 이는 수동 지게차 취급을 대체합니다.

  • 생산 워크스테이션 연결을 자동화합니다.

  • 이는 인간의 실수와 안전 위험을 줄여줍니다.

  • 3. 자동 포장 및 팔레타이징 시스템

  • 자재 하역이나 성형 후 포장 단계에서 로봇 팔은 자동으로 패키지를 잡고, 포장하고, 밀봉하고, 쌓을 수 있습니다.

  • 포장의 모양과 위치를 식별하기 위한 비전 검사 시스템을 갖추고 있습니다.

  • 자동으로 그립 각도와 힘을 조절합니다.

  • 다양한 패키징 크기 간의 전환을 지원합니다.

  • 컨베이어 벨트와 계량 시스템을 결합하여 완전 자동화된 포장 라인을 실현합니다.


 로봇 팔 시스템

로봇팔의 주요 가치
1. 효율성 및 용량 향상
24시간 연속 운영.
높은 작업 정밀도와 안정적인 사이클 시간.
급식 및 포장 속도가 30%~50% 증가했습니다.
2. 노동 및 안전 위험 감소
고온, 고먼지, 고강도 작업 구역에서 작업하는 인력 수를 줄이세요.
작업 오류, 원자재 낭비, 직업병을 줄입니다.
3. 디지털 및 지능형 관리 실현
실시간 데이터 수집을 위해 MES/PLC 시스템과 통합합니다.
재료 공급 비율, 포장 무게, 장비 상태를 추적할 수 있습니다.


JCT는 혼합 장비, 성형 시스템, 충전 시스템을 제공할 뿐만 아니라, 고객에게 로봇 팔 자동화 시스템도 제공하여 완전한 생산 단위를 형성합니다.

기본 정보
  • 년도
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  • 비즈니스 유형
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  • 국가 / 지역
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  • 주요 산업
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  • 주요 상품
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  • 기업의 법적 사람
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  • 총 직원
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  • 연간 출력 값
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  • 수출 시장
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  • 협력 고객
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