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Proyecto llave en mano de línea de producción automatizada de pegamento termofusible | Maquinaria JCT

Julio 16, 2024

hot melt glue production line


Configuración de equipos de automatización
  • Sistema automatizado de manipulación y transporte de materias primas
    • Sistema de alimentación automatizado: Utilice alimentadores automáticos y cintas transportadoras para transportar materias primas (como partículas de polímeros, resinas, etc.) desde el área de almacenamiento hasta el reactor o mezclador sigma.
    • Dispositivo de medición: Equipado con equipos de medición precisos, como sensores de pesaje y medidores de flujo, para garantizar que las materias primas se agreguen con precisión de acuerdo con los requisitos de la fórmula.
  • Mezclador Reactor y Sigma
    • Sistema automatizado de control de temperatura: Instale un sistema de control de temperatura preciso para garantizar que la temperatura en el reactor se mantenga dentro del rango establecido para garantizar la estabilidad del proceso de reacción.
    • Sistema de agitación automática: Utilice un dispositivo de agitación con regulación de velocidad de frecuencia variable para ajustar automáticamente la velocidad y el modo de agitación según los requisitos del proceso.
  • Sistema automatizado de calentamiento y fusión
    • Equipo de calefacción automatizado: Utilice equipos de calefacción automatizados, como calentadores eléctricos y sistemas de calefacción a vapor, para controlar la velocidad y la temperatura de calentamiento.
    • Dispositivo de fusión: Equipado con equipos de fusión automatizados para calentar y fundir materias primas sólidas y mantenerlas en estado líquido.
  • Sistema Automatizado de Extrusión y Moldeo
    • Extrusora automática: Utilice un equipo de extrusión automático para extruir el pegamento termofusible fundido en la forma y el tamaño requeridos.
    • Dispositivo de moldeo y enfriamiento: El sistema de cambio de molde automatizado y el dispositivo de enfriamiento garantizan que el pegamento termofusible se enfríe y se le dé forma rápidamente después del moldeo.

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Sistema de Control y Monitoreo
• PLC (controlador lógico programable): Utilice el sistema PLC para realizar un control centralizado de toda la línea de producción, incluida la adición de materia prima, el ajuste de temperatura, la velocidad de agitación y la velocidad de extrusión.
• HMI (interfaz hombre-máquina): Equipados con pantalla táctil o interfaz de computadora, los operadores pueden monitorear y ajustar los parámetros de producción en tiempo real a través de HMI.
• Sensor de temperatura: Monitorea la temperatura de cada punto clave, como reactor, calentador, extrusora, etc.
• Sensor de presión: Supervisa la presión dentro del sistema para garantizar un funcionamiento seguro.
• Sensor de nivel: Monitorea el nivel de líquido de las materias primas y productos terminados para evitar desbordamientos o materiales vacíos.


JCT Machinery puede mejorar significativamente la eficiencia y estabilidad de líneas de producción de pegamento termofusible mediante la introducción de equipos de automatización y sistemas de control. La automatización no solo puede reducir los costos laborales, sino también mejorar la consistencia de la calidad del producto y reducir los riesgos de seguridad y el impacto ambiental durante la producción. Los sistemas de control integrados, sensores y sistemas de adquisición y análisis de datos son la clave para automatizar las líneas de producción, que pueden monitorear y optimizar los procesos de producción en tiempo real para garantizar operaciones de producción eficientes, seguras y respetuosas con el medio ambiente.

Información básica
  • Año Establecido
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  • Tipo de negocio
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  • País / Región
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  • Industria principal
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  • Productos principales
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  • Persona jurídica empresarial
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  • Empleados Totales
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  • Valor de salida anual
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  • Mercado de exportación
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  • Clientes cooperados
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