Le invitamos a proporcionarnos muestras de material; podemos organizar una producción de prueba gratuita utilizando nuestros equipos de laboratorio: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat), contact@jctmixing.com.
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Soluciones de mezcla de alta viscosidad de calidad de laboratorio para facilitar mejoras eficientes en I+D.
• Mezclador de paletas sigma de 5 L
• Mezcladora planetaria doble de 5 litros
• Reactor experimental de resina/pegamento/emulsión
En las etapas de investigación y desarrollo de materiales, optimización de la formulación química y pruebas piloto de nuevos productos, una mezcla precisa, uniforme y eficiente es crucial para el éxito.
Ofrecemos equipos experimentales a pequeña escala, como el mezclador de paletas sigma de 5 L, el mezclador planetario doble de 5 L y reactores experimentales, diseñados específicamente para entornos de laboratorio. Estas máquinas compactas, flexibles y estables le permiten completar fácilmente todo el proceso, desde la validación de la formulación hasta la producción en lotes pequeños.
Le invitamos a proporcionarnos muestras de material; podemos organizar una producción de prueba gratuita utilizando nuestros equipos de laboratorio: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat), contact@jctmixing.com .
1. Diseño específico del laboratorio
Ideal para experimentos con lotes pequeños, lo que permite ahorrar en costes de materia prima y reducir los residuos.
2. Experto en materiales de alta viscosidad
Experiencia en el manejo de materiales de alta viscosidad, pastas, geles y materiales elásticos, garantizando una alta uniformidad de mezcla y eliminando zonas muertas.
3. Configuración flexible
Admite funciones opcionales como vacío, camisas de calefacción/refrigeración, control de velocidad de frecuencia variable y control PLC para satisfacer diversos requisitos de proceso.
4. Fácil de limpiar, seguro y fiable.
El diseño estructural facilita el desmontaje y la limpieza, cumple con las normas de seguridad de laboratorio y reduce el riesgo de contaminación cruzada.
5. Alta rentabilidad
Su diseño compacto reduce el espacio necesario para los equipos y los costes de adquisición, al tiempo que mantiene un rendimiento de mezcla de nivel industrial, lo que facilita la ampliación de los procesos en el futuro.


