1. Rahmen
Der Rahmen ist das Gerüst, das den gesamten Sigma-Mischer trägt und normalerweise aus Stahl besteht, um die Stabilität und Haltbarkeit des Sigma-Mischers zu gewährleisten.
2. Mischzylinder
Der Mischzylinder ist ein wichtiger Bestandteil des Sigma-Mischers und hat normalerweise eine „W“-Form mit einer glatten Innenwand, um die Materialanhaftung zu reduzieren. Im Tank befinden sich zwei relativ zueinander rotierende Messer zum Mischen von Materialien.
3. Sigma-Klingen
Die Einzigartigkeit des Sigma-Mischers besteht darin, dass er über zwei ∑-förmige Klingen verfügt, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Durch die Konstruktion der Sigma-Schaufeln können die Materialien abwechselnd im Mischzylinder gedrückt werden, wodurch starke Scherkräfte erzeugt werden und so eine effiziente Durchmischung erreicht wird.
4. Motor und Untersetzungsgetriebe
Das Antriebssystem, einschließlich Motor und Untersetzungsgetriebe, überträgt die Kraft über die Übertragungsvorrichtung auf die Klingen, um diese zu drehen. Der Reduzierer kann die Geschwindigkeit von Sigma-Schaufeln anpassen, um den Mischanforderungen von Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten gerecht zu werden.
5. Zufuhranschluss und Auslassanschluss
Der Zufuhranschluss dient zum Hinzufügen von Rohstoffen zum Mischzylinder und der Auslassanschluss dient zum Austragen der gemischten Materialien. Der Zufuhranschluss des Sigma-Mischers ist im Allgemeinen mit einer Dosiervorrichtung oder einem Ventil ausgestattet, und der Auslassanschluss kann mit einem Drehventil oder einer Förderschnecke ausgestattet sein.
6. Heiz- oder Kühlsystem
Der Sigma-Mischer kann mit einer Heiz- oder Kühlvorrichtung ausgestattet werden, normalerweise durch die Mantelstruktur, um das Material zu erhitzen oder zu kühlen, um den speziellen Temperaturanforderungen gerecht zu werden. Dieses System hilft, die Reaktion oder den Mischeffekt des Materials zu kontrollieren, insbesondere bei wärmeempfindlichen Materialien mit hoher Viakosität.
