현장 테스트 및 검증을 통해 공정과 장비 간의 완벽한 일치가 확인되었습니다.
러시아 고객사는 구매 결정을 내리기 전에 당사에 대한 철저한 평가를 진행했습니다. 생산 라인 가동 후 안정성과 효율성을 확보하기 위해 고객사 팀은 JCT Machinery의 제조 기지를 직접 방문하여 며칠간 현장 점검을 실시하고, 고객사 소유 자재를 사용하여 시범 생산을 진행했습니다.
JCT의 선임 화학 공정 엔지니어의 종합적인 지도 하에, 고객사는 실험실용 유리 반응기 장비를 활용하여 실제 배합을 엄격히 준수하면서 스티렌-아크릴 에멀젼 합성 시험을 여러 차례 수행했습니다. 엔지니어는 반응 온도 제어, 단량체 공급 속도, 유화 및 분산, 발열 반응 조절 등 주요 공정 변수에 대해 현장 시연 및 심층적인 설명을 제공했습니다.

고품질 시공: 스티렌-아크릴 에멀젼 완전 생산 라인의 장점
완전 세트 스티렌-아크릴 에멀젼 생산 라인 러시아로 선적된 장비는 원료 사전 유화, 중합 및 유지 반응 단계부터 여과 및 포장에 이르기까지 전체 생산 라인을 포괄합니다.
• 정밀 반응 온도 제어 시스템: 고효율 재킷형 가열 및 냉각 시스템과 지능형 PLC 제어 장치를 탑재하여 ±1°C 이내의 정밀한 반응 온도 조절이 가능하므로 중합 공정의 안정성을 보장합니다.
• 고전단 유화 기술: 최적화된 교반 및 고전단 분산 설계를 활용하여 사전 유화 단계에서 탁월한 균일성과 안정성을 달성함으로써 스티렌-아크릴 에멀젼의 콜로이드 안정성 및 필름 형성 특성을 크게 향상시킵니다.
• 내재된 안전성 및 방폭 기능: 전체 시스템은 유라시아 경제 연합(EAC) 및 Ex 방폭 안전 인증 기준을 완벽하게 준수하며, 화학 산업의 엄격한 안전 요구 사항에 맞춰 특별히 설계된 방폭형 디자인을 특징으로 합니다.
해외 고객의 신속한 생산 개시를 지원하는 원스톱 턴키 프로젝트
1. 기술 프로세스 인수인계: 당사는 시범 생산 및 프로세스 교육을 통해 사전 판매 공식 검증을 제공하여 고객사 기술 담당자가 운영 필수 사항을 완벽하게 숙지할 수 있도록 지원합니다.
2. 맞춤형 장비 제조: 고객의 작업장 배치 및 생산 능력 요구 사항에 따라 반응기, 저장 탱크 및 배관 시스템을 맞춤 제작합니다.
3. 해외 물류 및 안내: 전문적인 포장을 통해 안전한 장거리 국제 운송을 보장하며, 이후 지속적인 원격 설치 안내 및 기술 지원을 제공합니다.

JCT Machinery는 "기술로 입지를 다지고 서비스로 신뢰를 얻는다"는 경영 철학을 꾸준히 지켜왔습니다. 앞으로도 러시아 및 유라시아 시장에서의 입지를 더욱 강화하여 글로벌 화학 기업들에게 고점도 혼합 및 반응 장비에 대한 우수하고 안정적이며 고효율의 턴키 솔루션을 제공할 것입니다.
전화: +86-181 3837 3963 (왓츠앱, 위챗)
이메일: contact@jctmixing.com