1. 고점도 가공 : 실리콘 실런트의 원료는 일반적으로 점도가 높으며, 시그마 믹서 이러한 고점도 재료의 가공에 적합합니다. 강력한 반죽 작용으로 고점도 원료를 완전히 혼합할 수 있습니다.
2. 균일한 혼합 : 시그마믹서의 더블패들 디자인과 강력한 반죽작용으로 다양한 원료(실리콘 폴리머, 충진제, 가소제, 가교제 등)를 효과적으로 균일하게 혼합하여 균일한 모재를 형성할 수 있습니다.
삼. 예비 분산 : 반죽 과정에서 시그마 믹서는 예비 분산 효과를 얻을 수 있으며, 일부 큰 입자를 미리 분쇄하여 후속 미세 분산의 기반을 마련합니다.
미세 분산 및 탈기: 강력한 분산 믹서
1. 미세 분산 : 시그마믹서로 처음에 혼합된 재료는 비교적 균일하지만, 미세한 응집물이나 입자가 제대로 분산되지 않은 경우가 있습니다. 강력한 분산 믹서 이러한 입자를 더욱 미세하게 분산시켜 재료의 균일성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
2. 탈기 기능 : 실리콘 실런트는 반죽 및 혼합 시 공기를 혼입하여 완성품에 기포가 발생하여 실링 성능 및 외관에 영향을 미치기 쉽습니다. 강력한 분산 믹서에는 일반적으로 최종 제품의 밀도와 품질을 보장하기 위해 분산 과정에서 재료에서 공기를 효과적으로 제거할 수 있는 진공 시스템이 장착되어 있습니다.
삼. 효율적인 혼합 : 강력한 분산 믹서는 고속 회전 분산 패들을 갖추고 있어 강력한 전단력과 혼합 작용을 제공하고 재료의 혼합 과정을 가속화하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
큐
최종 제품 성능
• 안정성과 일관성 : 이 두 가지 실리콘 실란트 기계의 가공을 통해 실리콘 실란트 재료는 매우 균일하고 안정적인 상태에 도달하여 각 제품 배치가 일관된 품질과 성능을 갖도록 보장합니다. • 재료 특성 최적화 : 반죽 및 분산 과정을 통해 원료를 혼합할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 유변학적 특성을 조정할 수 있으므로 최종 실리콘 실런트는 사용 중 우수한 시공 성능과 경화 특성을 갖습니다.
