1. कुशल मिश्रण
ब्लेड के आकार और हाई-स्पीड रोटेशन के कारण, वर्टिकल नीडर कम समय में उच्च-चिपचिपापन और मुश्किल-से-मिश्रण सामग्री को समान रूप से गूंध सकता है।
2. मजबूत अनुकूलनशीलता
वर्टिकल नीडर उच्च चिपचिपाहट या बड़े कणों वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से रबर, प्लास्टिक, कोटिंग्स और रसायनों के उत्पादन में।
3. हीटिंग/कूलिंग फ़ंक्शन
वर्टिकल नीडर की हीटिंग और कूलिंग प्रणाली विभिन्न सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार तापमान को समायोजित कर सकती है, विशेष रूप से उन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है जिनके लिए तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे रबर वल्कनीकरण।
4. सघन संरचना
वर्टिकल नीडर एक वर्टिकल डिज़ाइन को अपनाता है, जो जगह बचा सकता है और सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है।
5. आसान रखरखाव
वर्टिकल नीडर का डिज़ाइन सरल है, और भागों की मरम्मत और प्रतिस्थापन करना अपेक्षाकृत सुविधाजनक है।
6. ऊर्जा की बचत
वर्टिकल नीडर की कुशल मिश्रण प्रक्रिया ऊर्जा की बर्बादी को कम कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।
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विशेषताएँ |
स्टेनलेस स्टील ब्लेड |
ज़िरकोनिया लेपित ब्लेड |
| घर्षण प्रतिरोध | ख़राब, पहनने में आसान, सामान्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त। | बहुत अच्छा, उच्च चिपचिपापन, कणीय या कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त। |
| संक्षारण प्रतिरोध | अच्छा है, लेकिन प्रबल अम्ल, प्रबल क्षार आदि तक सीमित है। | उत्कृष्ट, अधिकांश रसायनों के प्रति प्रतिरोधी। |
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उच्च तापमान प्रतिरोध |
आम तौर पर, 600℃ से अधिक तापमान का सामना नहीं कर सकता। | उत्कृष्ट, उच्च तापमान (1000℃ से अधिक) को सहन कर सकता है। |
| रासायनिक प्रतिक्रिया प्रतिरोध | ख़राब, तेज़ रसायनों पर प्रतिक्रिया करता है | बहुत अच्छा, मजबूत रासायनिक स्थिरता। |
| लागत | कम, किफायती. | उच्चतर, बड़ा प्रारंभिक निवेश। |
| सेवा जीवन | लघु, नियमित रूप से प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। | लंबा, कम रखरखाव और प्रतिस्थापन आवृत्ति। |
| लागू सामग्री | पारंपरिक सामग्री, विशेष रूप से मध्यम चिपचिपाहट और कण-मुक्त सामग्री। | 'उच्च चिपचिपाहट, कण, रासायनिक रूप से संक्षारक सामग्री।&8805; | &8804;
| &177;सामग्री आसंजन“ | ’™मजबूत आसंजन होने पर मध्यम, बार-बार सफाई की आवश्यकता होती है।ô | éकम, कम सामग्री आसंजन।&8217; | &39;
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