Ligne de production d'adhésifs en polyuréthane (pu)
Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
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Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
Avec la popularité croissante de l'industrie du plastique, l'adhésif PU en tant que nouvelle génération d'adhésifs, son champ d'application est également de plus en plus large, comme les avions, les sièges de pièces intérieures de voiture, les chaussures, les semelles extérieures, etc. Il présente une excellente solidité d'adhérence, une bonne résistance à la chaleur et aux intempéries, incolore et translucide, non toxique, respectueux de l'environnement, facile à utiliser, adapté à la production sur chaîne de montage.
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Quels sont les composants de l’adhésif polyuréthane ?
Les ingrédients courants des adhésifs polyuréthane comprennent les polyols, les isocyanates, les catalyseurs et les additifs.
Liste d'équipement:
▪ Condenseur
▪ Bouilloire à dispersion
▪ Filtrer
▪ Machine de remplissage
▪ Four à vapeur
▪ Système de refroidissement par eau
▪ Pompe à matériaux
Spécifications de la ligne de production d’adhésif PU :
1) Ligne de production d’adhésif PU 500L-1500L ;
2) Ligne de production d'adhésif PU 2000L-3000L ;
3) Ligne de production d'adhésif PU 4000L-6000L ;
Il peut être conçu en fonction des besoins réels.
Un dosage et un mélange précis des matières premières sont essentiels à la qualité de l'adhésif. En règle générale, les matières premières sont mesurées et pompées dans un récipient mélangeur.
Le récipient de mélange combine les matières premières dans des conditions contrôlées, notamment de température et de pression. Ce processus initie la réaction chimique qui forme l’adhésif polyuréthane.
Le mélange est transféré vers lebouilloire de réacteur, où la réaction chimique continue de se produire. Les conditions de réaction, telles que la température et le temps de séjour, sont étroitement surveillées pour obtenir les propriétés adhésives souhaitées.
Durant cette phase, la colle polyuréthane subit une polymérisation conduisant à la formation d’un liquide visqueux.
Après la réaction dans le réacteur, l'adhésif peut subir des étapes de traitement supplémentaires pour optimiser ses propriétés. Ceux-ci peuvent inclure le chauffage ou le refroidissement pour contrôler la viscosité ou améliorer le durcissement.
Les adhésifs polyuréthane offrent un bon mélange de force de cohésion et de flexibilité, ce qui en fait des adhésifs très résistants et durables.
Les polyuréthanes adhèrent bien à la plupart des substrats non conditionnés, mais peuvent nécessiter l'utilisation d'apprêts à base de solvants pour obtenir des forces d'adhérence élevées. Ils offrent une bonne ténacité à basse température, mais leur résistance se dégrade généralement après une exposition à long terme à plus de 302 °F (150 °C). Ils durcissent pour former des polymères thermodurcis avec une bonne résistance aux solvants et aux produits chimiques. Ils sont extrêmement polyvalents et peuvent varier sous forme durcie, depuis les élastomères extrêmement mous jusqu'aux plastiques rigides et extrêmement durs, en fonction de la proportion de segments durs et mous dans la résine.
Avantages des adhésifs polyuréthane :
extrêmement résistant;
bonne résistance aux solvants ;
haute force de cohésion;
bonne résistance aux chocs;
bonne résistance à l'abrasion.
Équipe : Focus sur l'industrie des équipements chimiques depuis plus de 12 ans, avec plus de 10 ans d'expérience dans l'équipe technique !
Service : consultation et compréhension individuelles avant-vente, utilisation centralisée de photos ou de vidéos pour signaler les progrès de la production, après-vente, peut être transmis à travers le pays, garantie de 1 an, durabilité jusqu'à 10 ans et maintenance à vie !
Qualité : l'équipement est en acier inoxydable, l'apparence est polie miroir et la structure d'équilibre de la boîte à vide est adoptée. Le degré de vide atteint -0,096 et la qualité d'étanchéité est bonne.
Efficacité : Généralement, les dessins peuvent être produits en trois jours et les marchandises peuvent être expédiées en un mois.
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