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Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Mit der wachsenden Beliebtheit von PU-Klebstoffen als Klebstoff der neuen Generation in der Kunststoffindustrie wird auch sein Anwendungsbereich immer breiter, z. B. für Flugzeuge, Autoinnenteile, Sitze, Schuhe, Außensohlen usw. Es verfügt über eine ausgezeichnete Haftfestigkeit, gute Hitze- und Wetterbeständigkeit, ist farblos und durchscheinend, umweltfreundlich, ungiftig, einfach zu bedienen und für die Fließbandproduktion geeignet.
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Aus welchen Bestandteilen besteht Polyurethanklebstoff?
Zu den üblichen Bestandteilen von Polyurethanklebstoffen gehören Polyole, Isocyanate, Katalysatoren und Additive.
Ausrüstungsliste:
▪ Kondensator
▪ Dispergierkessel
▪ Filtern
▪ Füllmaschine
▪ Dampfofen
▪ Wasserkühlsystem
▪ Materialpumpe
Spezifikationen der PU-Klebstoff-Produktionslinie:
1) 500L-1500L PU-Klebstoffproduktionslinie;
2) 2000L-3000L PU-Klebstoffproduktionslinie;
3) 4000L-6000L PU-Klebstoffproduktionslinie;
Es kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen gestaltet werden.
Die genaue Dosierung und Mischung der Rohstoffe ist entscheidend für die Qualität des Klebstoffs. Typischerweise werden die Rohstoffe abgemessen und in einen Mischbehälter gepumpt.
Der Mischbehälter kombiniert die Rohstoffe unter kontrollierten Bedingungen, einschließlich Temperatur und Druck. Dieser Prozess löst die chemische Reaktion aus, die den Polyurethan-Klebstoff bildet.
Die Mischung wird in die überführtReaktorkessel, wo die chemische Reaktion weiterhin stattfindet. Die Reaktionsbedingungen wie Temperatur und Verweilzeit werden genau überwacht, um die gewünschten Klebeeigenschaften zu erreichen.
In dieser Phase erfolgt die Polymerisation des Polyurethanklebstoffs, wodurch eine viskose Flüssigkeit entsteht.
Nach der Reaktion im Reaktor kann der Klebstoff weitere Verarbeitungsschritte durchlaufen, um seine Eigenschaften zu optimieren. Dazu kann Erhitzen oder Kühlen gehören, um die Viskosität zu kontrollieren oder die Aushärtung zu verbessern.
Polyurethanklebstoffe bieten eine gute Mischung aus Kohäsionsfestigkeit und Flexibilität, was sie zu sehr robusten und langlebigen Klebstoffen macht.
Polyurethane haften gut auf den meisten nicht konditionierten Untergründen, erfordern jedoch möglicherweise die Verwendung von lösungsmittelbasierten Grundierungen, um eine hohe Haftfestigkeit zu erzielen. Sie bieten eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, verlieren jedoch typischerweise an Festigkeit, wenn sie über einen längeren Zeitraum Temperaturen von über 150 °C (302 °F) ausgesetzt werden. Sie härten zu duroplastischen Polymeren mit guter Lösungsmittel- und Chemikalienbeständigkeit aus. Sie sind äußerst vielseitig und können in ausgehärteter Form von extrem weichen Elastomeren bis hin zu starren, extrem harten Kunststoffen reichen, abhängig vom Verhältnis von harten und weichen Segmenten im Harz.
Vorteile von Polyurethan-Klebstoffen:
extrem robust;
gute Lösungsmittelbeständigkeit;
hohe Kohäsionsfestigkeit;
gute Schlagfestigkeit;
gute Abriebfestigkeit.
Team: Konzentriert sich seit mehr als 12 Jahren auf die chemische Ausrüstungsindustrie und verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im technischen Team!
Service: Eins-zu-eins-Beratung und Verständnis vor dem Verkauf, zentralisierte Nutzung von Fotos oder Videos zur Berichterstattung über den Produktionsfortschritt, Kundendienst, kann im ganzen Land weitergegeben werden, Garantie für 1 Jahr, Haltbarkeit für bis zu 10 Jahre und lebenslange Wartung!
Qualität: Die Ausrüstung besteht aus Edelstahl, das Erscheinungsbild ist hochglanzpoliert und die Vakuumbox-Ausgleichsstruktur wird übernommen. Der Vakuumgrad erreicht -0,096 und die Versiegelungsqualität ist gut.
Effizienz: Im Allgemeinen können die Zeichnungen in drei Tagen erstellt und die Waren in einem Monat versendet werden.
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