
1. Lame en queue de poisson : Convient pour pétrir les matériaux cellulosiques.
2. Lame en Z : Elle est également connue sous le nom de lame d'agitation simple, adaptée à la dispersion de pigments dans des résines dans des conditions de viscosité élevée.
3. Lame de coupe : Convient au pétrissage de matériaux à très haute viscosité dans des conditions de puissance élevée et de charge lourde.
4. Lame en forme de ∑ : Le type le plus courant, adapté au pétrissage de matériaux qui doivent avoir un grand mouvement dans le pétrissage et la cuve, particulièrement adapté aux opérations de déshydratation par extrusion.

1. Structure en ruban à double hélice
Les deux lames ∑ tournent dans des directions opposées, formant une action d'agitation en forme de « X ». Cette conception permet au matériau de circuler entre les deux rubans hélicoïdaux et entre les rubans hélicoïdaux et la paroi du cylindre, assurant le mélange complet des matériaux à haute viscosité grâce à un fort cisaillement et à un écoulement des matériaux.
2. Force de cisaillement élevée
Les lames du mélangeur sigma mélangent les matériaux à haute viscosité de manière uniforme grâce à une rotation à grande vitesse et à une forte force de cisaillement. Ceci est très important pour mélanger certains matériaux à haute viscosité tels que les adhésifs, les encres, les revêtements et le caoutchouc. La force de cisaillement aide également à briser les matériaux agglomérés et à disperser les pigments, les charges, etc., pour améliorer l'effet de dispersion.
3. Espacement des lames et conception de la forme
L'espacement et la forme des lames sont généralement conçus pour garantir que le matériau est entièrement retourné et mélangé. Différentes conceptions de lames peuvent être sélectionnées pour différentes applications afin d'obtenir le meilleur effet de mélange.
4. Conception asymétrique
Les lames du mélangeur Sigma sont généralement de conception asymétrique, c'est-à-dire qu'une lame tourne légèrement plus vite que l'autre. Cette conception contribue à améliorer la fluidité du matériau et à assurer un effet de mélange plus uniforme.