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Présentation de la ligne de production d'émulsion d'acétate de polyvinyle | JCT Machinery

Juillet 21, 2025
  • Q
    Qu'est-ce qu'une émulsion d'acétate de polyvinyle ?
    L'émulsion d'acétate de polyvinyle, également appelée émulsion PVAc, est une émulsion aqueuse importante, largement utilisée dans le latex blanc (colle à bois), la colle à papier, les textiles, les revêtements et les adhésifs de construction. Sa production repose principalement sur la polymérisation en émulsion, qui nécessite un contrôle précis de la réaction et des équipements d'émulsification et de dispersion.
reactor
Avantages techniques de la ligne de production d'émulsion d'acétate de polyvinyle
1. Contrôle automatique : PLC + écran tactile peut réaliser un contrôle entièrement automatique du taux de chute de monomère, de la température et de la pression.
2. Dispersion efficace : le réservoir de dispersion assure une émulsification complète du monomère et une distribution uniforme de la taille des particules.
3. Économie d'énergie et protection de l'environnement : adopter un réacteur fermé pour réduire les émissions de COV.
4. Performances stables des produits finis : petite taille des particules, viscosité stable, teneur en solides contrôlable (généralement 40 à 55 %).
5. Équipement personnalisable : Capacité de réacteur en option pour répondre aux différentes exigences de capacité de production.
Procédé de production d'émulsion d'acétate de polyvinyle

  • 1. Préparation de l'émulsification

  • Dans un réacteur de dispersion, l'eau déionisée, l'émulsifiant et le colloïde protecteur sont mélangés dans une émulsion.

  • 2. Polymérisation en émulsion de graines

  • Ajoutez le liquide d'ensemencement au réacteur, utilisez un initiateur pour démarrer la polymérisation radicalaire et formez des noyaux de particules préliminaires.

  • 3. Polymérisation en goutte

  • Sous agitation et dans des conditions de température constante, le monomère d'acétate de vinyle et l'émulsion restante sont ajoutés en continu au réacteur.

  • 4. Réaction à température constante

  • Contrôlez la température de réaction (généralement 60 à 80 °C) pour assurer une conversion complète du monomère.

  • 5. Post-traitement

  • Une fois la réaction terminée, laissez refroidir, ajoutez un ajusteur de pH, un conservateur, etc., et filtrez pour obtenir l'émulsion finie.

  • 6. Stockage et emballage

  • Après stockage en cuve de stockage, il est conditionné en fûts ou en cuves IBC.


Informations de base
  • Année de création
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  • Type d'entreprise
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  • Pays / région
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  • Industrie principale
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  • Principaux produits
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  • Personne morale d'entreprise
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  • Total des employés
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  • Valeur annuelle de sortie
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  • Marché d'exportation
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  • Clients coopéré
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