Einführung der Produktionslinie für Polyvinylacetat-Emulsionen | JCT Machinery

1. Emulgierungsvorbereitung

In einem Dispergierreaktor werden deionisiertes Wasser, Emulgator und Schutzkolloid zu einer Emulsion vermischt.

2. Saatemulsionspolymerisation

Geben Sie Impfflüssigkeit in den Reaktor, starten Sie mit einem Initiator die radikalische Polymerisation und bilden Sie vorläufige Partikelkeime.

3. Tropfenpolymerisation

Unter Rühren und konstanten Temperaturbedingungen werden Vinylacetatmonomer und die restliche Emulsion kontinuierlich in den Reaktor gegeben.

4. Konstante Temperaturreaktion

Kontrollieren Sie die Reaktionstemperatur (im Allgemeinen 60–80 °C), um eine vollständige Umwandlung des Monomers sicherzustellen.

5. Nachbehandlung

Nach Abschluss der Reaktion abkühlen lassen, pH-Regler, Konservierungsmittel usw. hinzufügen und filtern, um die fertige Emulsion zu erhalten.

6. Lagerung und Verpackung

Nach der Lagerung in einem Lagertank erfolgt die Abfüllung in Fässer oder IBC-Tanks.