Analyse du plan de configuration d'une ligne de production d'agents d'étanchéité | JCT Machinery

1. Convient pour le mélange puissant de matériaux à haute viscosité

Les agents d'étanchéité contiennent souvent de grandes quantités de charges (comme le dioxyde de titane et le sable coloré), ce qui entraîne des viscosités du système atteignant des centaines de milliers, voire des millions de cP. Les équipements de mélange conventionnels peinent à mélanger uniformément ces matériaux. Cependant, les mélangeurs planétaires doubles prennent en charge différents types de turbines (pales repliables, pales vrillées et pales à griffes). Les pales planétaires doubles tournent seules et en orbite, offrant une force de cisaillement importante pour s'adapter à des formulations de viscosités variables.

2. Fonction de mélange sous vide et de dégazage

L'agent d'étanchéité est très sensible aux bulles lors de l'application, ce qui peut affecter son aspect et sa résistance. Le mélangeur planétaire double peut être équipé d'un système de vide qui élimine l'air en continu pendant le mélange, garantissant ainsi un produit dense et sans bulles et améliorant l'effet de durcissement final.

3. Chemise de chauffage et de refroidissement configurable

Certaines formulations d'époxy ou d'agents d'étanchéité modifiés par MS sont thermosensibles. Le cylindre de mélange du mélangeur planétaire double peut être équipé d'un système de contrôle de température à double enveloppe (utilisant de l'huile thermique ou de l'eau) pour contrôler la température de réaction, accélérer le mélange ou favoriser la dissipation de la chaleur due aux réactions exothermiques.