
1.
Geeignet für Materialien mit hoher Viskosität (10.000–1.000.000 cP), wie Klebstoffe, Dichtungsmittel, Harze, Beschichtungen usw.
2.
Gleichmäßiges Rühren, Vermeidung toter Ecken und Verbesserung der Reaktionseffizienz.
3.
Eine hocheffiziente Wärmeübertragung und Heiz-/Kühlregelung kann mit Ummantelungen oder Spulen erreicht werden.
4.
Vakuumbetrieb, kann zum Entgasen, Entschäumen und Verbessern der Produktqualität verwendet werden.
| Mitgefühl | Reaktor | Dreiwellenreaktor |
| Mischsystem | Rühren mit einer oder zwei Wellen, gängige Formen sind Ankertyp, Rahmentyp und Paddeltyp. | Dreiwellenrührsystem, einschließlich Rahmen-/Ankerrührer, Hochgeschwindigkeits-Dispersionsplatte, Band-/Schraubenrührer |
| Anwendbare Viskosität | Niedrige bis mittlere Viskosität (100–50.000 cP) | Anwendbar auf Materialien mit hoher Viskosität (10.000–1.000.000 cP) |
| Mischeffekt | Bei Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität wird es gleichmäßig gerührt, bei Materialien mit hoher Viskosität ist die Mischeffizienz jedoch gering | Das Rühren mehrerer Wellen wirkt gleichzeitig, die Dispersion ist gleichmäßig, es gibt keine toten Ecken und es ist für Systeme mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt geeignet |
| Heiz-/Kühlmethoden | Mantel-, Spulenheizung/-kühlung | Mantel- und Spulenheizung, aber da das Spiralbandrühren den Materialfluss verbessern kann, ist die Wärmeübertragungseffizienz höher |
| Anwendbares Verfahren | Wird hauptsächlich für Lösungspolymerisation, chemische Synthese, Emulsionsreaktion usw. verwendet. | Anwendbar für Prozesse mit hoher Viskosität, hoher Scherung und hohen Dispersionsanforderungen, wie Klebstoffe, Dichtungsmittel, Harze, Cremes usw. |
| Entgasungs-/Entschäumungsfähigkeit | Gering, hauptsächlich abhängig vom Vakuumsystem | Eine starke Entgasungsfähigkeit, kombiniert mit Hochgeschwindigkeitsdispersion und Vakuum, kann Blasen effektiv entfernen und die Produktqualität verbessern |