
◪Das Knetmesser ist vertikal oben am Kesselkörper des Vertikalkneters angebracht. Nur das vertikale Knetmesser und der Kesselkörper kommen mit dem Material in Kontakt und es gibt keine Rückstände, die das Material verunreinigen.
◪Die Klinge vollführt eine Planetenumdrehung und Rotation mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Es gibt keine Sackgassen beim Mischen, hohe Effizienz und hohe Gleichmäßigkeit der Endprodukte.
◪Der Klingenpassungsspalt beträgt nur 2 mm und die Kontaktfläche zwischen der Klinge und dem Material ist groß, was für eine starke Scherkraft und einen Kneteffekt sorgen kann.
◪Die Klinge des Vertikalkneters und die Innenwand des Kessels sind fein bearbeitet und auf eine spiegelnde Oberfläche poliert und können mit korrosions- und verschleißfesten Beschichtungen beschichtet werden, um die Widerstandsfähigkeit der Oberfläche gegenüber Säuren, Laugen und Verschleiß zu erhöhen einfacher zu reinigen.
◪Die Dichtungen und Lager des Vertikalkneters haben keinen Kontakt mit dem Material, sodass es weder zu Öllecks noch zu Vakuumlecks, Lagerschäden oder kontaminierten Materialien aufgrund von Materialkorrosion kommt.
◪Der Motor arbeitet sicher, stabil, zuverlässig und ist zeitgesteuert.
◪Der Körper des vertikalen Knetkessels nimmt einen Mantel an und ist verbunden, um eine stabile Temperaturkontrolle der Materialien zu erreichen.
◪Der vertikale Knetrahmen und der Kesselkörper können getrennt werden, und die Hauptmaschine kann abwechselnd mit mehreren Kesselkörpern verwendet werden, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen und die Effizienz zu verbessern.
◪Die vertikale Knetmaschine und das Entladesystem können über die Plattform verbunden werden, das Fass kann sich frei bewegen, das Entladen ist einfach und die Reinigung ist bequem.
◪Durch den Einsatz verschiedener Dichtungsmethoden kann eine stabile Vakuum- und Druckkontrolle erreicht werden.
Hinweis: Der Vertikalkneter unterscheidet sich vom Planetenmischer.