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Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
| Qualitätsprobleme | Ursache | Lösung |
|---|---|---|
Risse und Abblättern auf der Oberfläche Produkt (entsteht an den Formfugen) | Es wird durch die kombinierten Effekte von starker Wärmeausdehnung, Schrumpfung und Kompression des Gummis während des Prozesses verursacht Vulkanisation. | Reduzieren Sie die Vulkanisationstemperatur; Wiegen Sie das Gummimaterial genau ab und reduzieren Sie den Vulkanisationsdruck. Lassen Sie die Form erst los, wenn sie danach auf 40–50 °C abgekühlt ist Vulkanisation. |
| Hat dunkelbraune Flecken | Es sind Luftblasen darin Gummimaterial | Kontrollieren Sie den Grad der erneuten Raffinierung angemessen, um eine übermäßige erneute Raffinierung zu vermeiden. Wiegen Sie das Gummimaterial genau ab und bringen Sie es in eine bestimmte Form, um den Formhohlraum zu füllen und Luft effektiv zu entfernen. Anschließend muss die Form vollständig unter Druck gesetzt werden mehrmals dekomprimiert, um Luft zu entfernen; Belüftungslöcher sind vorhanden Schimmel. |
Auf der Oberfläche sind Fließspuren zu erkennen Produkt | Der Gummifluss ist blockiert | Das Gummimaterial wird vollständig neu veredelt und schnell belastet und unter Druck gesetzt, um zu vermeiden frühe Vulkanisation. |
Auf der Oberfläche befinden sich weiße blühende Flecken des Produkts (vulkanisiert durch Vulkanisationsmittel BP) | Unzureichende Vulkanisierung | Erhöhen Sie die Vulkanisationstemperatur ordnungsgemäß. |
Wir sind professionelle Mixer-Produkte
Hersteller , Anbieter Kneter ,
Reaktor, Doppelwellenmischer usw.
