Das druckempfindliche Schmelzklebekissen ist eine vielseitige Klebelösung, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Es wird durch einen Prozess hergestellt, der Schmelzen, gründliches Mischen, Filtrieren, Kühlen, Schneiden und Verpacken umfasst.
Gerätekonfiguration:
1. Rohstofflagersystem
2. Reaktor
3. Transfertank
4. Vakuumsystem
5. Kondensator
6. Verpackungssystem
7. Kühlsystem
8. Kühlsystem
9. Trocknungs-/Fördersystem
10. Verpackungssystem
JETZT ANFRAGE SENDEN
Bereiten Sie die erforderlichen Materialien und Werkzeuge wie Heißschmelz-Kollagenmaterialien, Heißschmelz-Haftklebstoff-Kissenextrusionsgeräte und Formen vor. Zu den gängigen Hotmelt-Kollagenmaterialien gehören: EVA, PE und PP. Abhängig von der erforderlichen Haftfähigkeit, Hitzebeständigkeit und anderen Eigenschaften müssen möglicherweise unterschiedliche Additive hinzugefügt werden.
Die Rohmaterialien für Schmelzhaftklebstoffe liegen üblicherweise in Form von Granulat oder Pulver vor und werden in Mischgeräten erhitzt und gemischt. Anschließend wird es dem Extruder zugeführt, auf den Schmelzpunkt erhitzt und per Schnecke vermischt.
Bevor der Schmelzkleber den Extruder verlässt, passiert er den Filter und wird dann in die Extrusionsausrüstung eingespritzt. Entsprechend den unterschiedlichen Formen und Spezifikationen des Produkts wird die entsprechende Form für die Verarbeitung zu einem Kissenkolloid ausgewählt. Vor Beginn der Extrusion müssen Temperatur, Geschwindigkeit, Druck und andere Parameter der Extrusionsausrüstung entsprechend den Produktanforderungen angepasst werden.
Das kissenförmige Kolloid durchläuft ein Kühlsystem, meist eine Kühlwalze oder ein Kühlförderband, und wird schnell abgekühlt und verfestigt, um seine Form und Stabilität beizubehalten. Nachdem der kissenförmige Schmelzhaftklebstoff abgekühlt und verfestigt ist, wird er auf die erforderliche Größe zugeschnitten.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrolltests durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Schmelzhaftklebstoff den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsanforderungen entspricht.
Qualität: Die Ausrüstung besteht aus Edelstahl, das Erscheinungsbild ist hochglanzpoliert und die Vakuumbox-Ausgleichsstruktur wird übernommen. Der Vakuumgrad erreicht -0,096 und die Versiegelungsqualität ist gut.
Team: Konzentriert sich seit mehr als 12 Jahren auf die chemische Ausrüstungsindustrie und verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im technischen Team!
Effizienz: Im Allgemeinen können die Zeichnungen in drei Tagen erstellt und die Waren in einem Monat versendet werden.
Kann die gesamte Produktionslinienkonstruktion und -produktion, Anlagenspezifikationen, angemessene Anpassungen und die Ausstattung mit geeigneten Maschinen für Sie bereitstellen.
JCT Machinery wurde 2006 in Foshan, China, gegründet und ist auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung verschiedener Industriemaschinen und -geräte spezialisiert. Wir bieten eine breite Palette von Maschinen für Branchen wie Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Kosmetik an.
Wir haben mit mehreren Partnern auf der ganzen Welt Koffer entwickelt und entworfen. Unsere Mission ist es, zuverlässige und effiziente Ausrüstung für industrielle Prozesse bereitzustellen. Eines unserer Ziele ist es, uns einen Ruf für hochwertige Fertigung, Anpassungsoptionen und exzellenten After-Sales-Support zu erarbeiten.