실리콘 실런트 충전 기계는 공급 시스템을 통해 실리콘 실런트를 저장 탱크로 전달한 다음 계량 시스템을 통해 접착제를 충전 헤드에 정확하게 분배하고 최종적으로 접착제를 용기에 채웁니다. 전체 프로세스는 일반적으로 정확하고 효율적이며 일관된 충전을 보장하기 위해 PLC 제어 시스템에 의해 자동으로 관리됩니다.
실리콘 실란트 충전 기계의 특정 장비 구성
• 급식 시스템 • 저장 창고 • 계량 시스템 • 충전 헤드 • 제어 시스템 • 컨베이어 벨트 및 위치 지정 장치
실리콘 실란트 충전 기계의 주요 작업 공정
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• 원료공급 : 실리콘 고무 원료는 대용량 저장탱크에서 Feeding System을 거쳐 충진기의 저장탱크로 이송됩니다. • 균일한 혼합 : 저장탱크에는 일반적으로 실리콘 실런트의 균일성을 유지하고 침전이나 고형화를 방지하기 위해 교반장치가 장착되어 있습니다.
• 정확한 측정 : 정량 주입 시스템은 피스톤 펌프, 기어 펌프, 스크류 펌프 등의 장치를 통해 설정된 충전량에 따라 실리콘 실런트의 부피나 중량을 정확하게 측정하는 시스템입니다. • 조정 및 제어 : PLC 제어 시스템은 미리 설정된 매개변수에 따라 계량 시스템의 작동을 제어하여 각 충전마다 실리콘 실런트의 양이 일정하도록 보장합니다.
측정하다
충전재
• 정렬 채우기 : 용기는 컨베이어 벨트와 위치 조정 장치를 통해 충전 헤드 아래에 정확하게 위치하여 충전 헤드가 용기 입구와 정렬되도록 합니다. • 누수 방지 디자인 : 충진 헤드는 일반적으로 적하 방지 기능으로 설계되어 충진 과정에서 유출이 발생하지 않도록 하고 충진 부위를 깨끗하게 유지합니다. • 충진작업 : 충전헤드를 통해 실리콘 실란트가 용기 내부로 주입됩니다. 충전 속도와 압력은 다양한 유형의 실리콘 실런트 및 용기에 맞게 제어 시스템에 의해 조정됩니다.
• 실링가공 : 충전이 완료되면 용기를 밀봉 스테이션으로 옮겨 밀봉 처리하여 실리콘 실런트의 밀봉 및 보존을 보장합니다. • 전송 출력 : 충전 및 밀봉된 용기는 컨베이어 벨트를 거쳐 포장이나 품질검사 등 다음 공정으로 이송됩니다. • 품질 검사 : 각 용기의 충전량과 밀봉 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필요한 품질 검사를 수행합니다.
