2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
고점도, 고밀도 등 까다로운 재료의 경우, 이중 유성 믹서가 최적의 혼합 솔루션을 제공합니다. 궤도 운동과 회전 운동을 결합한 이중 운동 궤적을 활용하여 재료의 유동학적 특성으로 인한 제약을 완전히 극복하고, 혼합 용기 전체에 걸쳐 구성 요소들이 고르게 이동하여 사각지대 없이 균일한 혼합을 달성합니다. 단순한 혼합을 넘어 진공 건조 및 고효율 과립화에도 탁월한 성능을 발휘합니다. 복잡한 공정에 가장 적합한 구성을 선택하실 수 있도록, 본 선정 가이드를 제공해 드립니다.
1. 귀하의 응용 분야는 어떤 점도 범위를 필요로 합니까?
대부분의 배치 생산 공정에서 재료는 점도 변동이 심한 경우가 많습니다. 따라서 장비 선정 시 액체의 초기 유동성, 반응 과정 중 도달하는 최고 점도, 그리고 혼합 완료 후 최종 점도를 종합적으로 평가하는 것이 필수적입니다. 이중 유성 분산기와 비교했을 때, 이중 유성 믹서는 더 넓은 점도 적응 범위를 제공합니다. 특히 "트위스트 블레이드"를 장착한 경우, 이러한 믹서는 최대 6,000,000 cP 또는 그 이상의 고점도 재료도 손쉽게 처리할 수 있습니다.
2. 고속 혼합은 귀사의 공정에 필수적인가요?
혼합 속도를 평가할 때 점도는 핵심 변수입니다. 이중 유성 믹서는 일반적으로 저속으로 작동하며, 재료 자체의 높은 점도를 활용하여 응집체를 분해할 수 있는 강력한 전단력을 생성합니다. 그러나 100,000 cP에서 2,000,000 cP 사이의 점도 범위에서는 유성 분산기의 고속 혼합 이점이 더욱 두드러져 고체의 빠른 습윤과 미세 분산 시스템 형성이 가능해집니다. 특히 까다로운 적용 분야에서는 이중 유성 패들과 고속 분산 디스크를 결합한 하이브리드 구성이 고점성 기저 재료에 다량의 고체 분말을 혼합하는 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 자재 운반 시 발생하는 위험과 오염 위험에 작별을 고하세요.
이중 유성 또는 유성 분산기를 사용할 때, 특정 물질은 직사각형 혼합 패들의 수직 날개를 따라 위쪽으로 이동하는 경향이 있으며, 때로는 혼합 실린더를 넘쳐흐르기도 합니다. 이러한 현상은 혼합 효율을 크게 저하시키고 청소 시간을 연장할 뿐만 아니라 교차 오염의 위험을 초래합니다. 이러한 작동 조건에서 나선형 날개는 이상적인 해결책이 될 수 있습니다. 나선형 날개의 각 암은 정밀하게 설계된 유선형 각도를 가지고 있어 물질을 부드럽고 곡선적인 궤적을 따라 지속적으로 아래쪽으로 밀어내어 물질이 고효율 혼합 영역 내에 지속적으로 유지되도록 합니다.
4. 하역 공정을 종합적으로 최적화합니다.
점도가 높은 물질을 중력에만 의존하여 배출하는 것은 비효율적일 뿐만 아니라, 특히 물질의 점착력이 강할 경우 수 시간에 걸친 수동 스크래핑 작업이 필요할 수 있습니다. 가동 중지 시간을 획기적으로 줄이고 청소 절차를 간소화하기 위해 자동 배출 시스템은 이중 유성 믹서에 필수적인 요소입니다. 혼합 실린더를 배출 위치에 놓기만 하면 압력판이 자동으로 하강합니다. 특수 O링 씰 설계와 결합된 압력판은 하강하면서 실린더 벽에 정확하게 밀착되어 내부를 철저하게 청소하는 "청소" 작용을 수행합니다. 완성된 제품은 밸브를 통해 신속하게 배출되어 잔류물이 전혀 남지 않습니다.
