1. 흡입관: 계량 실린더가 흡입 상태에 있을 때 실린더 내부의 피스톤이 뒤로 이동하면서 부압이 발생하여 호퍼나 저장 탱크에 있는 재료를 계량 실린더로 흡입합니다. 2. 정량적: 계량 실린더의 피스톤 이동 거리와 실린더 본체의 부피에 따라 매번 흡입되는 재료의 양이 결정됩니다. 피스톤의 스트로크를 조정함으로써 매번 투입되는 재료의 양을 정확하게 제어할 수 있어 정량적 제어가 가능합니다. 3. 충전재: 충전 단계에서 피스톤이 앞으로 이동하여 계량 실린더의 재료를 밀어내고 충전 헤드를 통해 포장 용기로 들어갑니다.
미터링 실린더 없음 실리콘 실란트 충전 기계
1. 작동 원리: 실리콘 실란트 충진 기계 계량 실린더가 없는 경우 일반적으로 나사 또는 기어 펌프를 통해 재료를 직접 운반하고 외부 제어 시스템(예: 시간, 유량 센서 등)을 사용하여 충전량을 제어합니다. 2. 장점: 구조가 간단하고 제조 및 유지관리 비용이 저렴하여 충진량이 적은 경우에 적합합니다. 3. 단점: 충전 정확도가 상대적으로 낮아 재료 점도 변화에 큰 영향을 받으며 소규모 배치 또는 정밀도 요구 사항이 낮은 충전 작업에 적합합니다.
이중 계량 실린더 실리콘 실란트 충진 기계
1. 작동 원리: 이중 계량 실린더 실리콘 실란트 충전 기계에는 교대로 작동할 수 있는 두 개의 계량 실린더가 장착되어 있습니다. 한 실린더가 충전되면 다른 실린더는 흡입 및 준비되므로 지속적인 충전을 유지하면서 작업 효율성이 향상됩니다. 2. 장점: 높은 충진 정밀도와 고효율로 중규모 생산에 적합합니다. 두 개의 실린더 설계로 충전 공정 중 일시 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 3. 단점: 두 실린더의 작업을 조정하려면 상대적으로 복잡한 구조, 높은 제조 및 유지 관리 비용, 보다 정밀한 제어 시스템이 필요합니다.
4개의 계량 실린더 실리콘 실란트 충전물 기계
1. 작동 원리: 4개의 계량 실린더 충전 기계는 동시에 또는 교대로 충전 작업을 수행할 수 있습니다. 4기통 설계는 충전 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 대량 생산 요구에 적합합니다. 2. 장점: 충진정도가 높고 생산능력이 대폭 향상되어 대량생산에 대응 가능합니다. 대규모 생산 라인이나 연속 충진 작업 환경에 적합합니다. 3. 단점: 더 복잡한 구조, 더 높은 비용, 더 큰 장비 설치 공간, 운영자 및 유지 보수 인력에 대한 더 높은 요구 사항.
