
1. Verringerung der Explosions- und Brandgefahr (besonders wichtig bei lösemittelhaltigen Farben)
Bei der Farbenherstellung werden brennbare Stoffe wie Lösungsmittel, Harze und Zusatzstoffe verwendet. Mangelnde Sicherheitsstandards bei Misch-, Dispergier- und Erhitzungsprozessen können leicht zu Bränden führen.
Der Einsatz explosionsgeschützter Motoren, explosionsgeschützter Schaltschränke und geschlossener Mischsysteme kann Unfälle wirksam verhindern.
2. Verbesserung der Stabilität des Endprodukts und Reduzierung der Fehlerrate
Hochgeschwindigkeits-Dispergiermaschinen, präzise Dosiersysteme und automatische Temperaturregelungseinrichtungen gewährleisten eine stabilere Viskosität und Feinheit der Farbe und reduzieren dadurch die Nachbearbeitungskosten.
3. Reduzierte Anzahl an Bedienern und geringere Lohnkosten
Automatisierte Systeme reduzieren menschliche Fehler und eignen sich daher besonders für Regionen mit steigenden Arbeitskosten.
4. Einhaltung der Exportstandards
Hochwertige Produktionslinien erfüllen die Umweltauflagen ISO, CE und EU VOC und sind daher ideal für Fabriken, die den Export planen oder ihre Marke stärken möchten.

