DOP-Herstellungsprozess | JCT-Maschinen

1. Rohstoffvorbereitung

Phthalsäureanhydrid (PA): einer der Hauptrohstoffe.

2-Ethylhexanol (2-EH): ein weiterer Hauptrohstoff.

Katalysator: Normalerweise wird ein saurer Katalysator wie Schwefelsäure oder p-Toluolsulfonsäure verwendet.

2. Veresterungsreaktion

Reaktor: Verwenden Sie einen Reaktor für die Veresterungsreaktion.

Reaktionsbedingungen: Normalerweise beträgt die Temperatur 180–220 °C, der Druck  Normaldruck oder leicht negativer Druck.

Reaktionsprozess: Phthalsäureanhydrid und Octanol reagieren unter der Einwirkung eines Katalysators unter Veresterung zu DOP und Wasser.

3. Wasserabscheidung

Trennausrüstung: In der Regel wird ein Wasserabscheider oder Wasserabscheider verwendet.

Verfahren: Das bei der Reaktion entstehende Wasser und ein Teil des nicht umgesetzten Octanols werden durch einen Wasserabscheider abgetrennt. Das abgeschiedene Wasser muss rechtzeitig abgeführt werden und das nicht umgesetzte Octanol kann recycelt werden.

4. Verfeinerung

Vakuumdestillation: Das Rohprodukt wird durch einen Vakuumdestillationsturm getrennt, um niedrigsiedende Substanzen (wie nicht umgesetzte Rohstoffe und Nebenprodukte) und hochsiedende Substanzen (wie überschüssiges Phthalsäureanhydrid) zu entfernen.

Entfärbung: Manchmal ist es notwendig, Aktivkohle oder andere Entfärbungsmittel zu verwenden, um das Produkt zu entfärben und Farbe und Verunreinigungen zu entfernen.

5. Kühlung und Lagerung

Kühlung: Das raffinierte DOP-Produkt wird durch einen Kühler auf Raumtemperatur abgekühlt.

Lagerung: Das gekühlte DOP-Produkt wird in einem verschlossenen Lagertank für die anschließende Verpackung und den Transport gelagert.

6. Verpackung und Transport

Verpackung: Das fertige DOP wird in Standardbehälter wie Stahlfässer oder Kunststofffässer verpackt, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten und ein Auslaufen zu verhindern.

Transport: Die Lieferung des Produkts an Kunden oder Märkte erfolgt per Tankwagen, Container oder anderen geeigneten Transportmitteln.