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Verschiedene Arten von Silikondichtmitteln | JCT Machinery

Juli 31, 2025

Silikondichtstoffe können je nach Aushärtungsmethode, Anwendungsleistung und Verwendung in viele Typen unterteilt werden.


Klassifizierung nach Aushärtungsmethode
Typ Härtungsprinzip Besonderheit Anwendung
Saures Silikondichtmittel Reagiert mit Feuchtigkeit in der Luft und setzt Essigsäure frei Schnelle Aushärtung, starke Haftung, korrosiv gegenüber Metallen Architekturglas, allgemeine Dekoration
Neutrales Silikondichtmittel
 		Setzt Alkohole oder Ketoxime frei Nicht korrosiv, gute Verträglichkeit Stein, Metall, Kunststoff
Zweikomponenten-Silikondichtstoff Härtet nach der Vernetzung nach dem Mischen der Komponenten A und B aus Schnelle Aushärtung, geeignet für industrielle Anwendungen Isolierglas, Photovoltaikmodule



Klassifizierung nach Leistung
Typ Besonderheit Anwendung
Witterungsbeständiger Silikondichtstoff
 UV-beständig, hitze- und kältebeständig sowie alterungsbeständig Außenwände, Türen, Fenster und Glasfassaden
Struktur-Silikondichtstoff Starke Haftung und Scherfestigkeit Strukturelle Glasverklebung von Vorhangfassaden
Hitzebeständiges Silikondichtmittel Temperaturbeständigkeit bis 200–300 °C Kamin-, Motor- und Backofendichtungen
Schimmelresistentes Silikondichtmittel
 		Hemmt Schimmelbildung, geeignet für feuchte Umgebungen Badezimmer, Küchen und Toiletten
Wärmeleitendes Silikondichtmittel Erzeugt Wärmeleitfähigkeit für Wärmemanagementanwendungen Wärmeableitung von LED-Beleuchtung, Leistungsmodulen und elektronischen Geräten



Verschiedene Arten von Silikondichtstoffen weisen unterschiedliche Zusammensetzungsstrukturen, Formelkomplexitäten und Produktionsprozesse auf, sodass sich auch die erforderlichen Konfigurationen der Produktionslinienausrüstung erheblich unterscheiden.


dual shaft mixer

Doppelter Planetenmischer
1. Geeignet für hochviskose Materialien: Es kann problemlos hochviskose (100.000–3.000.000 cps) oder thixotrope Silikondichtstoffe wie neutrale strukturelle Silikondichtstoffe und -pasten verarbeiten.
2. Hohe Scherkraft und intensives Mischen: Der oft mit Falt- oder Drehflügeln ausgestattete Planeten-Dreh- und Rotationsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Mischung nach oben und unten sowie innen und außen.
3. Mischen ohne toten Winkel: Der Rührer im Gerät deckt den gesamten Behälter ab und sorgt so für eine gleichmäßige Mischung aus allen Winkeln.
4. Vakuumdesign: Unter Vakuum ist eine Entgasung möglich, wodurch die Dichte des Dichtungsmittels verbessert und verhindert wird, dass Blasen die Leistung des fertigen Produkts beeinträchtigen.
5. Leistungsstarkes Abstreifsystem: Das Abstreifgerät kann so konfiguriert werden, dass Materialrückstände vermieden werden. Daher eignet es sich für Silikondichtmittelformeln, die eine hohe Mischgleichmäßigkeit erfordern.
Dreiwellenmischer
1. Multifunktionale Synergie: Die Dreifachwellenstruktur umfasst einen langsam laufenden Schaberührer, schnelllaufende Dispergierscheiben und Schmetterlingsblätter und erfüllt so die Mischanforderungen in verschiedenen Phasen gleichzeitig.
2. Geeignet für Silikondichtstoffe mit mittlerer Viskosität und hohem Füllstoffgehalt: Die dispergierende Wirkung ist besonders ideal für Formeln mit hohem Gehalt an Kieselsäure, Füllstoffen usw., wie beispielsweise saure Silikondichtstoffe.
3. Starke Dispergierkapazität: Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheiben brechen Agglomerate effektiv auf und verbessern so die Füllstoffverteilung und die kolloidale Stabilität.
4. Heiz- und Kühlsystem: Unterstützt die Mantelkühlung oder Heizungsregelung und ist daher für temperaturempfindliche Silikonklebstoffformulierungen geeignet.
5. Flexible Bedienung: Die Geschwindigkeit lässt sich in verschiedenen Stufen einstellen und ermöglicht so eine präzise Rezepturkontrolle.

powerful dispersing mixer


Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Land / Region.
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Unternehmensrechtsarbeiter
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Jährlicher Ausgabewert.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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