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Der halbautomatische 200-Liter-Sigma-Mischer ist versandbereit | JCT-Maschinen

Juli 24, 2024
sigma mixer
Vorteile des Sigma-Mischers von JCT Machinery
Sigma-Mischer werden hauptsächlich zum Rühren von Materialien mit hoher Viskosität verwendet, daher sind ihre Rührpaddel und Antriebssysteme erstklassig. ∑-Shao- oder Z-förmige Rührpaddel sind von Natur aus stabil. Bei der Konstruktion hat JCT die Anforderungen des tatsächlichen Einsatzes vollständig berücksichtigt und den Durchmesser des Schaftkopfes und des Rührers vergrößert und verdickt, um ihn für Materialien mit höherer Viskosität geeignet zu machen. Das Energiesystem muss entsprechend der Viskosität des Materials berechnet werden, um sicherzustellen, dass es ausreichend Leistung zum Rühren des Materials liefern kann.
Der Spalt zwischen Rührpaddel und Mischkammer des Sigma-Mischers ist sehr klein, nicht mehr als 3 mm. Die Materialien in der Mischkammer können vollständig gerührt werden, ohne tote Ecken zu hinterlassen, sodass alle Materialien am Mischprozess teilnehmen können, wodurch die Mischgleichmäßigkeit der Materialien verbessert wird. Die beiden Rührpaddel haben unterschiedliche Geschwindigkeiten und entgegengesetzte Richtungen, wodurch eine starke Scherkraft auf die Materialien ausgeübt wird und sie außerdem eine ideale Ausrüstung zur Verbesserung der Mischgleichmäßigkeit von Materialien darstellen.
Vorteile der Verbindung von Sigma-Mischer und Lagertank
  • 1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz

  • • Dauerbetrieb: Durch die Verbindung des Sigma-Mischers und des Lagertanks kann eine kontinuierliche Produktion erreicht und die Transferzeit von Materialien zwischen Geräten verkürzt werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

  • • Reduzieren Sie Zwischenverbindungen: Die gekneteten Materialien können direkt in den Lagertank überführt werden, wodurch Stagnation und Betrieb in den Zwischengliedern vermieden werden.

  • 2. Reduzieren Sie die Arbeitskosten

  • • Hoher Automatisierungsgrad: Dieses Design kann einen automatisierten Betrieb ermöglichen, den Bedarf an manuellen Eingriffen reduzieren und die Arbeitskosten senken.

  • • Reduzieren Sie die manuelle Handhabung: Der automatische Materialtransfer reduziert den Bedarf an manueller Handhabung und verringert die Arbeitsintensität.

  • 3. Reduzieren Sie Umweltverschmutzung und Verluste

  • • Geschlossenes System: Sigma-Mischer und Lagertank sind direkt miteinander verbunden und bilden ein geschlossenes System, das die Belastung der Materialien mit der Luft wirksam reduzieren und Verschmutzung und Oxidation vermeiden kann.

  • • Abfall reduzieren: Reduzieren Sie die Verschwendung und den Materialverlust während des Transferprozesses und verbessern Sie die Ausnutzungsrate der Rohstoffe.

  • 4. Verbessern Sie die Produktqualität

  • • Gleichmäßiges Mischen: Der Sigma-Mischer kann die Materialien vollständig mischen, und der Lagertank kann die Gleichmäßigkeit der Mischung nach dem Anschließen aufrechterhalten, um die Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen.

  • • Prozessparameter stabilisieren: Reduzieren Sie die Änderungen der Prozessparameter, die durch den Materialtransfer zwischen verschiedenen Geräten verursacht werden, und stellen Sie die Stabilität des Produktionsprozesses sicher.

  • 5. Optimieren Sie die Raumnutzung

  • • Kompaktes Layout: Das Verbindungsdesign des Sigma-Mischers und des Lagertanks macht die Geräteanordnung kompakter und spart Platz in der Produktionswerkstatt.

  • • Reduzieren Sie die Stellfläche: Reduzieren Sie den Bedarf an Materialtransfergeräten und Zwischenspeichergeräten und reduzieren Sie die Stellfläche.

  • 6. Erhöhen Sie die Sicherheit

  • • Reduzieren Sie betriebliche Risiken: Das automatisierte Verbindungsdesign reduziert den Kontakt zwischen Bedienern und Geräten und verringert so Betriebsrisiken und die Möglichkeit von Unfällen.

  • • Leckage verhindern: Das geschlossene Systemdesign verringert das Risiko von Materiallecks, schützt die Sicherheit der Bediener und die Sauberkeit der Produktionsumgebung.

sigma blade mixer

Warum brauchen Sie ein Rücklaufrohr?
1. Sorgen Sie für Einheitlichkeit und Konsistenz der Materialien.
2. Temperaturregelung.
3. Verhindern Sie die Verfestigung oder Verstopfung von Materialien.
4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz.
5. Vermeiden Sie eine übermäßige Glutentladung.
6. Aufrechterhaltung der materiellen Aktivität.


Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Exportmarkt
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