1. বহি
একটি তরল অবস্থায় এবং তরলতা আছে।
2. ব্যবহারের ক্ষেত্র
শিশুর পণ্য, রান্নাঘরের সরবরাহ এবং চিকিৎসা সরবরাহে ব্যবহৃত হয় এবং সরাসরি খাদ্য এবং মানবদেহের সংস্পর্শে আসতে পারে।
3. নিরাপত্তা
এটি একটি অত্যন্ত স্বচ্ছ এবং নিরাপদ খাদ্য-গ্রেড উপাদান। ছাঁচনির্মাণের সময় ভলকানাইজিং এজেন্টের মতো কোনো সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয় না, এবং উপকরণগুলি সিল করা হয় এবং ছাঁচনির্মাণে খাওয়ানো হয়।
4. গঠন পদ্ধতি
এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তরল সিলিকন রাবার, এবং তিনি ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি খুব সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ, উচ্চ প্রুক্ট নির্ভুলতা, উচ্চ আউটপুট (এ/বি আঠা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মিশ্রিত করা হয় এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ঢালাই করা হয়), জনশক্তি, বিদ্যুৎ, উপকরণ এবং অন্যান্য অনেক সুবিধা সংরক্ষণ করে এবং উত্পাদন করতে পারে সমস্ত উচ্চ-তাপমাত্রা আঠালো উত্পাদন পণ্য; আগামী বছরগুলিতে সিলিকন রাবার উপকরণগুলির বিকাশের মূলধারা হবে।
5. সমাপ্ত পণ্য
এটিতে উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে, কোনও গন্ধ নেই এবং পণ্যটির একটি আঠালো ইনজেকশন পোর্ট রয়েছে।
1. বহি
একটি কঠিন অবস্থায় এবং কোন তরলতা নেই.
2. ব্যবহারের ক্ষেত্র
দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, শিল্প বিবিধ যন্ত্রাংশ এবং অটো যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয়।
3. নিরাপত্তা
এটি একটি স্বচ্ছ উপাদান। ছাঁচনির্মাণ করার সময়, ভালকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণের সময়কে গতি বাড়ানোর জন্য একটি ভালকানাইজিং এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন এবং ছাঁচকে ছাঁচনির্মাণের জন্য খোলা ছাঁচে খাওয়ানো হয়।
4. গঠন পদ্ধতি
সলিড সিলিকন ছাঁচনির্মাণ যখন কাঁচামাল শক্ত টুকরা হয়। মিক্সার দ্বারা মিশ্রিত হওয়ার পরে, কাটিং মেশিনটি পণ্যটিকে ছাঁচের জন্য উপযুক্ত আকার এবং বেধে কেটে দেয় এবং তারপরে এটি ছাঁচে রাখে। চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রেস এবং ছাঁচ তৈরি করে। যখন ডেমল্ডিং প্লাস্টিকের পণ্যের মতো হয়, তখন ছাঁচটিও পরিষ্কার করা দরকার।
5. সমাপ্ত পণ্য
এটির স্বচ্ছতা কম, একটি ভালকানাইজিং এজেন্ট বা অন্য গন্ধ রয়েছে যা ভালকানাইজিং এজেন্টকে ঢেকে রাখে এবং এতে কোন আঠালো ইনজেকশন পোর্ট নেই।
2. ট্রলি গ্রহণ
3. খোলা কল
4. কুলিং-ওয়াটার মেশিন
5. উপাদান স্টোরেজ স্টেশন
6. সিলিকন রাবার ফিল্টার
7. বেলন পরিবাহক
1. ভ্যাকুয়াম সিগমা মিক্সার
2. উচ্চ সান্দ্রতা পাম্প
3. বেস স্টোরেজ ট্যাংক
4. হিটিং সিস্টেম (প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী)
5. ভ্যাকুয়াম সিস্টেম
6. তিন রোল নাকাল মেশিন
7.মাল্টি-ফাংশন ডিসপারসিং এবং মিক্সিং মেশিন বা প্ল্যানেটারি মিক্সার
8. হাইড্রোলিক ডিসচার্জিং মেশিন
9. কুলিং সিস্টেম