الفرق بين خط إنتاج غراء السيليكون الحمضي وخط إنتاج غراء السيليكون المحايد يكمن في نوع عوامل المعالجة المستخدمة والخصائص الناتجة من لاصق السيليكون.
عادةً ما يتم إنتاج غراء السيليكون الحمضي باستخدام عوامل المعالجة التي تطلق حمض الأسيتيك أثناء عملية المعالجة.
يؤدي تفاعل المعالجة لصمغ السيليكون الحمضي إلى توليد أبخرة حمض الأسيتيك، مما يؤدي إلى رائحة مميزة تشبه رائحة الخل.
يوفر غراء السيليكون الحمضي التصاقًا جيدًا لمختلف الركائز، بما في ذلك الزجاج والمعادن والسيراميك.
يتم استخدامه بشكل شائع في تطبيقات مثل إغلاق النوافذ والمفاصل الزجاجية وتركيبات السباكة.
لا يُنصح باستخدام غراء السيليكون المعالج بالأحماض على مواد معينة، مثل الحجر الطبيعي والخرسانة وبعض المواد البلاستيكية، لأن أبخرة حمض الأسيتيك قد تسبب التآكل أو تغير اللون.
يتم إنتاج غراء السيليكون المحايد باستخدام عوامل المعالجة التي لا تطلق حمض الأسيتيك أثناء عملية المعالجة.
تفاعل المعالجة لغراء السيليكون المحايد لا ينتج أي روائح قوية أو منتجات ثانوية قابلة للتآكل.
يُظهر غراء السيليكون المحايد التصاقًا ممتازًا بمجموعة واسعة من الركائز، بما في ذلك البلاستيك والخرسانة والحجر الطبيعي والمعادن.
ويشيع استخدامه في التطبيقات التي تتطلب المرونة والمتانة والمقاومة للعوامل الجوية، مثل البناء والسيارات والتطبيقات الكهربائية.
غراء السيليكون ذو المعالجة المحايدة مناسب للاستخدام على مواد مختلفة دون التعرض لخطر التآكل أو تغير اللون.
باختصار، خط إنتاج غراء السيليكون الحمضي يستخدم عوامل المعالجة التي تطلق حمض الأسيتيك، في حين أن خط إنتاج غراء السيليكون المحايد يستخدم عوامل المعالجة التي لا تطلق حمض الأسيتيك. يعتمد الاختيار بين نوعي غراء السيليكون على متطلبات التطبيق المحددة وتوافق المادة اللاصقة مع المواد التي يتم ربطها أو إغلاقها.