2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
| 프로젝트 | PU 접착제 | 실리콘 실란트 |
| 주요 원료 | 이소시아네이트, 폴리에테르폴리올, 필러, 가소제 등 | 유기 실리콘 폴리머, 가교제, 필러 등 |
| 습기에 대한 민감성 | 매우 높아 엄격한 탈수 및 제습 처리가 필요합니다. | 일반적으로 일부 모델은 습기에 민감합니다. |
| 배칭 시스템 | 습기와의 반응을 방지하기 위한 폐쇄형 진공 탈수 시스템 | 일반적인 계량 및 혼합, 일부 공식에는 진공이 필요합니다. |
1. 예혼합 장치
원료를 달아서 트리플 샤프트 믹서나 시그마 믹서에 넣어서 혼합합니다.
2. 진공 탈수 시스템
원료의 수분이 이소시아네이트와 반응하는 것을 방지합니다.
3. 메인 믹서
더블 플래닛 믹서 또는 트리플 샤프트 믹서, 저속 혼합, 강력한 전단력.
4. 탈기 시스템
거품이 남지 않도록 진공 상태에서 섞으세요.
5. 배출 시스템
압력 펌프, 충전 장비 또는 저장 탱크를 통한 배출.
6. 포장
배럴 또는 소프트 포장, 높은 밀봉 요구 사항.
1. 원료 공급
107 접착제, 충전제, 가교제를 밀폐된 교반 용기에 첨가합니다.
2. 분산 혼합
충전재 응집을 피하기 위해 고속 분산 또는 진공 혼합을 실시합니다.
3. 탈기
필요한 경우 진공 상태에서 탈기 처리를 실시합니다.
4. 첨가제 또는 촉매의 첨가
공식에 따라 다릅니다.
5. 배출 및 포장
공압 펌프 또는 스크류 펌프는 포장 시스템, 호스 또는 배럴로 배출합니다.
높은 탄성과 내마모성이 요구되는 시나리오(예: 자동차 씰).
금속/플라스틱 접합에 대한 높은 요구 사항(프라이머 처리 필요).
내후성이 있는 것이 선호됩니다(예: 커튼월을 만드는 경우).
투명/색깔 있는 콜로이드가 필요합니다(실리콘은 착색하기 쉽습니다).
