Reaktor mit hochglanzpoliertem Innenraum | JCT Machinery

1. Materialrückstände und Ablagerungen vermeiden

Die hochglanzpolierte Oberfläche ist sehr glatt und die Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen Ra ≤ 0,2 μm erreichen, wobei fast keine mikroskopische konkav-konvexe Struktur vorhanden ist, wodurch Folgendes wirksam verhindert werden kann:

• Klebrige Materialien, die an der Innenwand haften

• Ablagerungen und Ablagerungen

• Verschmutzung oder Kreuzkontamination durch unvollständige Reinigung

2. Verbessern Sie die Reinigungseffizienz

In der Medizin, Lebensmittel- und Feinchemie werden häufig CIP- (Cleanning in Place) oder SIP- (Sterilization in Place) Systeme eingesetzt. Die hochglanzpolierte Innenwand des Kessels kann:

• Reduzieren Sie tote Ecken

• Erhöhen Sie die Reinigungsleistung der Reinigungssprühkugel

• Reduzieren Sie die Menge an Reinigungsmitteln und die Reinigungszeit

3. Verhindern Sie mikrobielles Wachstum/erhalten Sie die Produktreinheit

Insbesondere in Situationen, in denen die Sauberkeit extrem hoch ist (wie etwa in der Medizin, Biologie, bei Verpackungsmaterialien für Elektronik usw.), kann das Hochglanzpolieren das Risiko einer Oberflächenadsorption von Verunreinigungen oder Mikroorganismen verringern, die Vermehrung von Mikroorganismen in kleinen Kratzern verhindern und die Reinheit und Sicherheit des Produkts gewährleisten.

4. Korrosionsschutz und Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung

Spiegelpolieren kann auch:

• Schließen von Mikrorissen und Reduzieren von Korrosionsstellen

• Reduzieren Sie die Kontaktreaktion zwischen Metall und korrosiven Materialien

• Verlängert die Lebensdauer des Reaktors, besonders geeignet für ätzende Flüssigkeiten oder verderbliche Materialien