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Batterie-Güllemischer | JCT-Maschinen

Merkmale des Batterieschlammmischers
  • 1. Gezieltes Design

  • Der Batterieschlammmischer ist speziell für die Verarbeitung von positiven und negativen Elektrodenschlämmen von Lithiumbatterien konzipiert. Es kann hochviskose Aufschlämmungen mit hohem Feststoffgehalt verarbeiten, um eine gleichmäßige Mischung und einen Dispersionseffekt sicherzustellen. Bei der Konstruktion des Batterieschlammmischers wird mehr Wert auf die Homogenisierung, den Dispersionseffekt und die Temperaturkontrolle der Gülle gelegt.

  • 2. Klingendesign

  • Die Schaufeln von Batterieschlammmischern verfügen in der Regel über eine höhere Scherkraft und eine feinere Oberflächenbehandlung, wodurch aktive Materialien, Leitmittel und Bindemittel besser dispergiert und gemischt werden können. Form und Anordnung der Messer sind zudem so optimiert, dass sich die Materialien während des Mischvorgangs nicht anhäufen oder entmischen.

  • 3. Temperaturkontrollsystem

  • Batterieschlammmischer sind in der Regel mit einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Temperatur der Materialien während des Mischvorgangs genau steuern kann, um eine Verschlechterung der Materialleistung oder ungleichmäßige Reaktionen aufgrund falscher Temperaturen zu vermeiden. Dies ist für die Herstellung von Lithiumbatterieschlamm von entscheidender Bedeutung.

  • 4. Vakuumsystem

  • Der Batterieschlammmischer ist mit einem leistungsstarken Vakuumsystem ausgestattet, das während des Mischvorgangs effektiv Blasen aus der Aufschlämmung entfernen, die Dichte der Aufschlämmung und die Leistungsstabilität der Batterie verbessern kann.

  • 5. Material- und Korrosionsbeständigkeit

  • Die materialberührten Teile des Batterieschlammmischers bestehen in der Regel aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen hochfesten Materialien, die sich an die chemischen Eigenschaften von Lithiumbatteriematerialien anpassen und den langfristig stabilen Betrieb der Anlage gewährleisten .

  • 6. Genauigkeit und Konsistenz

  • Der Batterieschlammmischer ist so konzipiert, dass er sich mehr auf die Genauigkeit des Mischens und die Konsistenz zwischen den Chargen konzentriert und so die konstante Leistung jeder Charge Lithiumbatterieschlamm gewährleistet, was der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Lithiumbatterien ist.

  • 7. Automatisierung und Datenaufzeichnung

  • Batterieschlammmischer sind in der Regel mit einem höheren Grad an Automatisierungssteuerung und Datenaufzeichnungsfunktionen ausgestattet, mit denen Produktionsparameter in Echtzeit überwacht und angepasst werden können, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Charge rückverfolgbar ist.


battery slurry mixer      
Warum brauchen Sie einen Batterie-Güllemischer?
Die Produktions- und Herstellungsschritte von Lithiumbatterien sind relativ kompliziert und jeder Prozessschritt ist eng miteinander verbunden. Es ist notwendig, die Kontinuität, Stabilität, Konsistenz und Verarbeitbarkeit des gesamten Prozesses usw. zu berücksichtigen. Der Polstückherstellungsprozess ist der Kerninhalt der gesamten Herstellung von Lithiumbatterien, der mit der elektrochemischen Leistung der Batterie zusammenhängt und für a verantwortlich ist großen Teil der Kosten. Die Eigenschaften der Aufschlämmung wirken sich direkt auf die Leistung der Lithiumbatterie aus.
Die Batterieindustrie geht allgemein davon aus, dass 70 % der Qualität der Batterie von der Qualität des Polstücks abhängt und 70 % der Qualität des Polstücks von der Qualität der Aufschlämmung abhängt. Es zeigt sich, wie zentral die Herstellung von Lithiumbatterieschlamm ist.
  • Q
    Struktur des Batterieschlammmischers
    Der Batterieschlammmischer hebt den Mischzylinder zum Rühren an, was zu einer besseren Gerätestabilität, einem besseren Rühreffekt, einer bequemen Bedienung, einer bequemen Reinigung und Wartung sowie einem geringeren mechanischen Verschleiß und anderen Vorteilen führen kann. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich besser für die Verarbeitung hochviskoser und komplexer Batterieschlämme.


Grundinformation
  • Jahr etabliert
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